干雾抑尘除尘器在输煤系统的应用

王永斌 闫岳锋 朱力基

（山西阳光发电有限责任公司，山西 阳泉 045000）

阳光发电有限责任公司输煤系统10号皮带转运站布置一运一备两路皮带机，全长333.8米，皮带带宽1.2米，带速2.5米/秒，出力为900t/h，每条皮带按顺序共布置47台犁煤器，每台犁煤器左右两侧各布置1个煤仓口且为敞口设计，共94个煤仓口。

一、存在问题

输煤系统10号皮带转运站自投产以来，粉尘浓度较高，远远大于国家规定的10 mg/m3,输煤系统10号皮带导料槽及除尘设备虽然经过几次改造，但都无法达到预期效果。

（一）皮带机尾部导料槽内起尘分析

煤流下落到皮带机尾部皮带时由原来垂直向下的运动瞬间改变成水平或倾斜方向，煤流在下落点上撞击皮带和彼此撞击，形成撞击粉尘同时形成高速诱导风。高速诱导风携带粉尘向导料槽出口，及导料槽密封不严处溢出。

（二）皮带犁煤器及煤仓口起尘分析

煤流冲击犁煤器犁刀形成粉尘，落入煤仓时，煤流置换、冲击煤仓内的空气，造成含尘气流瞬间向上喷出。

（三）皮带机头部起尘分析

煤流从皮带上抛落至落煤筒时呈松散状下落，在落煤筒内部挤压内部空气产生回流气流，在气流的作用下产生粉尘。

煤流在下落过程中，颗粒之间、煤流与落煤筒内壁发生碰撞，加剧粉尘产生。粉尘在回流气流作用下，从头部落煤筒口向外喷出、扩散。

（四）拉紧起尘分析

二层皮带上洒落煤粉在拉紧处由原来的水平运动瞬间改变成垂直向下运动，煤粉在拉紧回流气流的作用下瞬间垂直向上喷出形成粉尘。

二、改造方案

（一）皮带机尾部导料槽改造

原导料槽拆除升级改造为沉降式无动力导料槽，导料槽内集成无动力惯性除尘系统，惯性除尘系统分别由一级泄压装置，二级泄压装置，可调式挡尘软帘等组成，导料槽总长度为12米，一级回流装置1套，二级回流装置1套，可调式挡尘帘5套，导料槽上部各安装6套干雾喷嘴。

（二）皮带犁煤器及煤仓口改造

10号甲乙皮带犁煤器处下煤口为敞口设计，每条皮带按顺序共有47台犁煤器，共94个煤仓口，其中单号犁煤器使用双号犁煤器备用，单号煤仓口共47个，需在煤仓口处加密封罩，密封罩入煤口处加1套挡尘帘，密封罩侧面设有观察窗口，密封罩上端盖板间距600mm各加1个干雾喷嘴，每条皮带共94个喷嘴，双号犁煤器仓口加可翻转盖板密封，每条皮带共47个备用仓口，每条皮带各安装16套水气分配器。

（三）皮带机头部改造

皮带机头部安装干雾抑尘装置，各密封罩入口处加装1套挡帘，密封罩上端各安装2套万向节总成、2套喷嘴。

（四）皮带拉紧处改造

在10号甲乙皮带拉紧处加装防护罩，防护罩两侧各安装1套万向节总成、1套喷嘴，控制皮带运行时引起扬尘。

10号甲乙皮带更换一级自调节清扫器4台，二级自调节清扫器4台，空段自调节清扫器10台，最大程度消除二层皮带粘煤引起的扬尘。

（五）皮带整体调偏改造

对10号甲乙皮带整机进行调偏处理，更换新型液压自动调偏装置（B=1200）28套，防止煤流运行时皮带跑偏洒煤引起扬尘。

三、干雾抑尘除尘器

（一）干雾抑尘原理

干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波振荡器，通过高频声波将水高度雾化，“爆炸”成上千上万个1-10um大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，粉尘聚结而坠落，达到抑尘目的。

（二）干雾抑尘装置的组成

干雾抑尘装置采用模块化设计技术，由干雾机，万向节总成，空压机，储气罐，水泵，水气连接管线，自动控制系统等组成。

（三）干雾抑尘装置的性能及技术参数

干雾机电源：交流220v/50Hz/1KW。

干线供水要求：压力0.4-0.6MPa,悬浮物《50mg/L,PH值6.5—8.5，硬度《450mg/L，氯化物《250mg/L。

干线供气要求：固体颗粒最大直径《1um，空气中所含的灰尘量《1.0mg/m3，含油率《3ppm。

干线供气压力阀依照实际使用设定参数值（压力要求0.6MPa，可调）。水调压阀依照实际使用设定参数值（压力要求0.6MPa，可调）。

干雾雾滴直径：《10um，吹扫排水功能，防护等级IP55。

四、改造后除尘效果

通过现场对改造后的重点起尘位置监测，导料槽出口、皮带犁煤器及煤仓口、皮带机头部、拉紧等部位粉尘浓度明显得到控制，粉尘浓度大大降低，消除了输煤系统10号转运站发生火灾的隐患，同时有效提升输煤系统员工职业健康水品。

五、结束语

此次针对输煤系统10号皮带转运站起尘点、洒煤点的改造，特别是干雾抑尘除尘器投入运行后，使输煤系统现场工作人员作业环境得到改善，室内粉尘浓度≦10 mg/m3，达到国家环保标准，干雾抑尘除尘器的应用，实现了降尘抑尘的目的，具有良好的推广应用价值。