尿素破碎机的维护及常见故障处理

贾志辉

（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗 154100）

0 引言

大颗粒尿素装置破碎机采用4PGH250×1300 型辊式破碎机（中实洛阳重型机械有限公司生产），该破碎机专为化肥厂破碎大颗粒尿素设计，适用于较软物料的破碎，破碎的物料粒度均匀，破碎机外观如图1 所示。

图1 破碎机外观

1 破碎机工作原理

辊式破碎机分为单辊、双辊和多辊。物料处在两个平行的圆柱形相向转动的辊子中间，通过物料与辊子的摩擦力将物料咬入辊子中受挤压（光面辊）或受剪切和挤压（齿辊）而破碎。若两个辊子转速不同，还兼有研磨作用。该破碎机为4 辊，对物料进行两级破碎。首先物料由电磁振动给料机送入破碎腔，经第一级的剪切和研磨破碎，然后进入第二级挤压破碎，满足对物料的粉碎要求。根据物料的粒度要求，可调整两破碎辊的间隙。

2 破碎机的日常维护

破碎机上部有进料口，下部有排料口，工作中存在噪声和粉尘，使得工作环境变差。在破碎操作过程中，要加强维护保养，才能保证机器正常运行，充分发挥破碎机的效能。

（1）大颗粒尿素生产时要定期清理造粒机，这样就要停止破碎机进行冲洗。重新开启破碎机时，应在空载状态下启动开车。开车前要检查破碎机料仓内有无物料堆积，有物料则要清理干净，因此在前次停车时应将物料排放干净。注意清理时必须切断电源方可进行。启动后机器运行没有杂音才允许给料。机器运行中要注意防止大块物料卡辊，若卡住要立即停车，排除后并且盘车正常，再开车加料。

（2）正常破碎时供料量要均衡，避免进料急增使机器过载。破碎机受料时应使物料沿着破碎机下料口均匀下料，在破碎物料时辊子面是逐渐磨损。如果下料不均，破碎机辊子各点位置会磨损不均，不仅辊面磨损快，还会出现环形沟槽，使正常的破碎工作遭到破坏，导致破碎产品的粒度不均匀。

（3）经常检查破碎机辊子的磨损情况。辊面磨损会降低机器的破碎效率，使物料的破碎大小不均匀，还会影响排出物料的粒度。辊面或齿牙不均匀磨损，应及时整修和更换。若辊面和齿牙均匀磨损后使排料口宽度变大，则要调节排料口的宽度。

（4）设备运行中，润滑点的润滑状况很重要，要随时检测轴承温度，要定期对轴承加注润滑脂。公司规定每周加1 次，新润滑脂置换出旧润滑脂为最好。常规应控制在60 ℃以下，最高也须低于70 ℃。若超温，应停车检查原因，有故障要排除。加脂点加脂顺畅，零件完整无缺，防止环境粉尘进入轴承箱内污染油脂。应保证油脂的洁净，不允许污染的油脂加注轴承。

（5）经常检查各部件螺栓的紧固情况，及时拧紧松动的螺栓。经常检查驱动端电机的运行工况。

3 破碎机常见故障与处理方法（表1）

表1 破碎机常见故障与处理方法

4 结语

破碎机是大颗粒尿素生产厂的重要设备，破碎大颗粒尿素分两级破碎，第一级将直径7～10 mm 的物料破碎到直径约3 mm，再由第二级破碎至直径约0.7 mm，作为晶种返回造粒机。破碎机的运行状况直接影响尿素的粒度和成品的优级品率。通过强化设备的日常维护和故障处理，减少检维修时间，使设备运行更加安全和经济。