材料定额管理技术及其应用

刘凯

摘 要：现如今，市场竞争越发激烈，要求企业积极探索合理的成本管控及产品质量提升路径，而工艺定额作为成本控制的重要前提，已经得到了充分优化，并逐渐朝向精细化管理的方向迈进。需要积极采取合理的材料产品套裁措施，持续优化产品切割工艺，结合产品批量信息确定最为适宜的工艺定额计算方法，方能且切实提升材料利用率，以削弱企业原材料生产成本，提升企业的核心竞争力。

关键词：材料定额;定额管理;技术应用

通过工艺定额水平这一指标可以直观反应企业的技术管理情况，是决定企业能否实现合理用料、是否能降本增效的决定性因素。

1、材料定额管理简述

针对材料的消耗程度进行定额，也即在特定的生产技术背景下确定材料的消耗值，明确生产全部或一定量产品时所需消耗的物质数量情况。一般可以将材料消耗定额分成如下形式：（1）供应定额，为了让生产任务得以准时顺利完成，材料供应部门一般会确定一个具体的原材料采购数量标准，并将其作为确定采购及物资供应计划的根据。（2）生产定额，也即进行原材料生产所需要的消耗数量标准，需要以此为据确定仓库发料量。（3）工艺定额，也即企业在正常生产流程中达到正常原材料消耗情况时所需消耗的材料量，可以据此确定原材料生产投放数量。

2、工艺定额编制方法简述

为提升材料的利用率，要求采取合理的原材料套裁处理办法，以实现节能降耗，让材料定额编制的准确度得以全面提升，而能否达到这一目标对于企业和相关从业人员而言均十分关键，需要对此展开深入探索。

2.1 编制原则

首先，要求以保障产品生产质量为前提，积极贯彻勤俭节约的生产理念，秉持客观性和经济性的原则开展定额编制工作，提升工艺定额的经济性;其次，需要充分关注企业自身发展情况，在生产、组织和技术之间谋求一个最佳的平衡状态;最后，需要将工位当做最小单元，开展定额编制工作。

2.2 编制方法

以某企业为例，该公司中消耗量最大的原材料包含板材、型钢、锻件等，而其中尤以前两类材料成本所占比重最大，对整车成本的影响最为突出。因此，如果可以开展合理的工艺定额编制，便可以有效节约成本，让整车原材料采购及成本核算的合理性得以切实提升。有多种方法可以实现材料工艺定额配置，其具体形式如下：

（1）技术计算法，也即利用理论分析和计算的方法，结合各类技术资料信息，在细致分析产品图样的基础上，根据产品材料加工工艺确定具体的材料消耗工艺定额，该方法的主要应用对象为小批量的产品。

（2）经验统计分析法，也即结合相似零部件材料的消耗特点进行统计，并汇总成资料文件，通过对资料信息的比对分析，明确产品零部件的实际材料消耗工艺定额情况。

（3）实际测定法，针对每个零件材料的消耗情况进行称量，以确定相应的材料消耗工艺定额情况。

3、提高材料利用率的方法与途径

怎样从利用率方面，合理套裁，加强材料定额编制的精确性、合理性和管理的有效性，在产品制造过程中制定出先进合理的材料消耗定额从而使本公司的原材料消耗成本逐步降低，是摆在工艺人员面前的一个课题，也是材料定额技术管理的总体目标.

3.1 材料定额控制

（1）确定科学合理的材料定额方式，让材料得以实现妥善应用，同时，充分节约原材料用量。需要严格执行材料定额制度，以实现限额发料，保障工艺生产的稳定性，实现合理下料，减少余料用量，以促进材料利用率提升。

（2）针对下料情况进行核算，以实现余料管理。在实际板材下料切割阶段常常带来许多余料，需要积极开展预料管理，以确定最为适宜的材料利用率信息。

（3）积极开展材料跟踪管理，亲赴施工现场进行实地调查，确定材料实际应用情况，以实现合理定额，提升企业经济效益。

3.2 合理设计零件

要求选用最为适宜的零件材料类型，并进行妥善设计。为切实提升材料利用率，要求积极选用合理的材料类型，需要以满足预期设计要求为前提，不断减少材料的规格和种类，以免出现厚度过于特殊的牌号信息。同时，应以确保零部件的正常性能为前提，积极落实零件下料和成型处理工艺，以免影响零件形状和结果。要求着眼于工艺角度进行零部件结构外形调整，以降低工艺设计难度，减少材料成本。

3.3 科学编制工艺方案

针对结构简单的零部件，如果其生产质量和工艺水平都能达到生产要求，则可以直接成形，无需进行其他工艺补充;如果只进行剪切下料便可以达到工艺和生产质量要求，则无需进行数控处理;在模具下料时，如果可以使用切断模进行下料，则往往无需应用落料模进行处理;对于可以采取成形工艺的零部件，则无需应用拉深工艺进行处理。实施工艺方案编制，要求充分关注材料的利用率情况，尽量将其保持在最佳状态，需要充分利用各類新工艺手段，以降低生产工艺损耗，提升材料利用率。

3.4 应用先进套料软件

采取传统的软件设计方法进行排样，工作效率一般相对较低，且极易产生误差，难以实现高效统筹，容易产生大量余料和废料，影响生产效率。在其中融入计算机辅助技术，可以充分优化套排作业，以展现计算机系统的高运算水平，同时，需要充分利用下料管理规范化的排料形式，实现充分的排样方案优化，以提升钢板利用率。

3.5 强化管理

提升材料利用率需要经历十分繁琐的流程，要求技术部门、采购部门、生产部门积极参与，让各类材料资源得以实现充分整合，争取从管理上调整材料利用情况，实现高效管理。首先，要求积极开展材料管理工作，结合具体的排料情况实现板材定尺，尽量从源头处降低肥料和余料的产量;其次，针对切割件工艺定额形式进行充分优化，结合定额信息进行板料发放，以免出现超额发放的情形;再次，开展高效监管，要留主管人员积极开展强化考核工作，以强化企业职工的责任意识;第四，针对余料管理制度进行充分细化，明确余料的存放及再利用规定;最后，需要有关部门积极落实材料监管工作，提升企业职工的成本管理意识，让员工得以积极参与到企业日常管理事务中，以促进材料利用率提升。

结语：

对于现代企业而言，材料定额管理工作水平直接决定其生产经营活动的能力，需要企业积极关注自身的材料定额管理水平，优化完善材料定额管理工作，以相应降低企业项目生产成本，进而推动企业材料定额管理的现代化发展。

参考文献：

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