建筑工程施工中混凝土裂缝的成因及防治措施

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摘  要：混凝土裂缝是建筑施工中普遍存在的问题，混凝土裂缝一旦发生，就会产生渗漏，从而影响工程质量，因此，施工单位应采取相应的预防措施，防止混凝土开裂。在建筑工程中，混凝土开裂是一种很常见的现象，它直接关系到建筑工程的施工质量，因此必须引起人们的高度对此要对其原因进行深入的分析，不仅要做好预防措施，还要科学合理防治，避免对建筑工程施工带来影响。建筑施工中出现的混凝土开裂类型、产生原因，并提出了相应的预防措施。

关键词：建筑工程;混凝土裂缝;成因;防治措施

1建筑工程施工中混凝土出现裂缝的成因

1.1温度影响

通常，周围的环境，特别是气温的改变，都会对建筑工地的大多数物料产生一定的影响。温度的改变对混凝土的性能也有很大的影响，即温度的改变会引起混凝土开裂。通常，物体在加热时会有某种程度的膨胀，而在温度降低时，则会发生收缩。所以，一天之内，如果温度变化太大，或者一段时期内温度变化太大，混凝土内部的构造就会出现一定的变化。在建设工程中，通常采用钢筋包覆混凝土。然而，由于钢筋的膨胀系数和混凝土的膨胀系数比较大，所以在相同的温度下，钢筋的膨胀比混凝土要大，从而使混凝土逐渐地被拉伸，最后出现裂纹。另外，混凝土引起的温度变动也会引起裂纹。在调配混凝土时，水和水泥的混合会产生热量，因此有关工作人员要特别留意。而且一般的混凝土材料，由于两个表面的接触材料不一样，所以两个表面的硬化速度也会有很大的差别。最后，两个表面的温度也有差异，通常，靠近建筑物内部的混凝土很难散发出热量，外部的混凝土更易于散热，所以在内侧会有一些不断地扩大，最后形成裂纹。

1.2材料质量影响与配比影响

水泥材料是由水泥、凝胶材料、水、砂、石子等材料按一定的比例混合而成。所以，在调配的时候，如果相关的建筑工人没有正确的调配，没有按照一定的比例和顺序来调配，那么就很难保证混凝土的品质，而不符合要求的话，很容易就会产生裂纹。在施工中，为了节约材料，很多施工人员和施工团队都会选择质量差、成本低的产品，这样的做法是很不可取的，这样做可以节约材料，但却会带来严重的后果。造成混凝土开裂的主要因素是由于选用的水泥或粗粒集料中的泥质含量过高，以及原料的混合比与混凝土的配比不一致。水泥和集料中存在着一些有害的成分，这些成分会导致混凝土开裂。此外，由于添加不当、碱集料反应等原因，也会造成混凝土开裂。

2建筑工程施工中混凝土出现裂缝后的措施

2.1合理控制相关温度

混凝土的结构受温度和合适的温度等因素的影响。所以，施工单位、施工单位要提前进行勘察，并对施工场地的温度和温差进行相应的记录。在进行混凝土调配的过程中，可以对石材进行喷水降温，这样既能降低混凝土的实际温度，又能保证混凝土的质量，同时也能减少裂缝的发生。如果有可能的话，还可以在混凝土里面安装一条冷却管道，这样就可以将混凝土的内部温度降到最低，这样就可以减少混凝土内部的膨胀。在进行混凝土的施工时，施工单位要避免出现高温、低温等情况。在夏天，混凝土的施工时间应尽可能选择早晨或晚上，必要时采用冷却模板，以有效地控制混凝土开裂。在冬天，要注意避免低温的影响，在混凝土浇注时要进行浇注和振捣，以达到控制温差和防止温度应力的发生。在冬季养护时，混凝土浇筑完毕后，要及时用塑料布包住，然后用两个草包盖住。

2.2提高材料质量

在建筑工程实施过程中，施工单位应保证原材料的质量，从而保证混凝土的品质，降低混凝土开裂的几率。同时，施工单位要根据工地的特性，适时地调整混凝土的配比，使其符合工地的要求。在混凝土的制造中，要严格按照一定的配比，选择适当的缓凝、减水等添加剂，从而提高混凝土的综合性能。合理的养护温度、湿度能够有效地减小混凝土结构的内外温差，避免因内外温差过大而造成的裂缝，并能减小混凝土本身的温度应力，从而减小混凝土的温度裂缝。特别是在强风的天气下，混凝土表层的水分损失太快，易产生开裂，从而导致收缩开裂，所以要在混凝土上浇注水。在下雨和下雪的时候，要设置防雨、防雪的顶棚，并要注意排水，避免雨水进入基坑，从而影响混凝土的施工。在楼面建筑物混凝土浇筑24小时后，应尽量避免因吊装材料的吊装而引起的振动，并在混凝土完全凝固后，才能进行分批吊装，并注意轻卸、轻放，不可集中堆放，待楼板混凝土强度达到规范规定强度后方可进行楼层墙板或楼面模板正常支模施工。为减少楼板开裂，可以在新浇注的混凝土材料上铺上木板、脚手板等材料，以分散应力，提高材料的刚度，减少弹性变形，提高其抗震性能。

2.3规范施工过程

在施工前，若发现近期气温较高，应及早制订施工方案，以降低气温对整体工程的影响。在施工过程中，如碰巧遇上夏天施工，应对混凝土材料进行遮光、降温。在运输原料时，还需与供货商沟通，采取覆盖、洒水降温等方式，使原料温度保持在28℃以下，确保原料品质。混凝土浇注完毕后要进行养护保养，防止混凝土开裂。具体来说，就是在浇筑完成后，由专门的工作人员来处理，工作内容是在混凝土浇注面上铺一层膜，然后在一天内喷洒一到三次混凝土，这种薄膜需要放置两个星期。从而使混凝土充分凝固，降低裂缝。在浇筑完毕后，由于集料在自重作用下的沉陷，而上部集料的含量偏低，而混凝土自身又具有泌水性，很容易在表层出现收缩开裂，所以在终凝之前必须进行二次抹压。

3对已形成裂缝的修补

施工中混凝土裂缝的防治既要防止，又要处理已有的裂缝，以防止其进一步发展而引起的质量问题，从而危及施工项目的安全和耐久性。裂缝按其性质分为表面裂缝、深度裂缝和贯通裂缝三大类，裂缝的处理和修补可以根据裂缝类型来进行。对表面裂缝进行包覆处理，然后采用混凝土材料对细小裂缝、网状裂缝进行处理，使其在毛细作用下缓慢地吸收修补浆料，从而达到有效的封堵效果。深层裂缝要进行注浆，采用高压机械将预调好的补强剂注入裂缝内，形成强度，封闭裂缝。对大裂缝如贯通裂缝应采取封闭措施，首先清除裂缝中的杂质，然后采用高强度的水泥砂浆进行填筑。有些裂缝是小型的，宽度和深度都比较小，只会影响视觉，不会对结构的安全性和耐用性造成太大的影响，这时候需要做一些简单的处理，比如在缝隙处用刷子擦干净，然后用环氧树脂胶将缝隙填满，然后用手按压。后期养护非常重要，后期做好混凝土的养护工作，可以防止混凝土開裂。混凝土工程完工后，由施工单位指定人员进行后期养护。养护内容如下：在混凝土浇注表面覆盖一层膜，每天2～3次，膜放置2个星期。由于混凝土会产生收缩现象，因此，在后期的养护中，可以确保混凝土充分凝固，从而降低裂缝的产生。

结束语

在建筑工程中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，一旦出现裂缝，不仅会对工程的质量造成很大的影响，而且很可能造成安全事故。为提高施工质量，必须对施工中出现的裂缝成因进行分析，并采取相应的管理控制措施，并采取相应的后期维护措施，确保施工主体结构的施工质量。所以，对混凝土裂缝进行有效的预防和控制是非常必要的。在施工中，施工单位要严格按照施工技术要求，进行振动、温度控制、后期维护，从而有效地控制混凝土开裂，保证混凝土的质量。

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