化工工艺安全设计中危险识别和控制

王艺文

摘  要：化工生产是工业生产的重要基础，但是很多化工生产工艺都存在着安全风险，必须在工艺设计阶段，就针对安全展开设计，减少化工生产中的安全问题。本文对对如何加强工艺安全设计中的危险识别、控制进行了分析，首先总结化工工艺安全设计和管控的意义，之后分析在实际工作中的常见问题，最后结合问题提出强化危险识别和控制的方法。提升化工工艺安全设计中的危险问题识别，以及加强安全管理控制。

关键词：化工工艺;安全设计;危险识别;控制

工业技术发展过程中，化工工业有着十分重要的作用，为了确保化工工艺水平提升，必须在开发新工艺的过程中进行安全设计，避免安全问题影响正常的生产活动。但是化工工艺的安全设计是一项极为复杂的工作，必须分析其中存在的风险，充分优化技术才满足安全需求，为化工技术水平提升、化工企业的长期发展创造良好基础。

1 化工工艺安全设计管控意义分析

化工工艺在化工行业中有着十分重要的作用，是保证化学工业开展的基础。化工工业生产有着较高的危险性，如果不重视对安全的管理和控制，不能及时识别危险并予以处理，很容易引发化工生产的安全事故。由于化工生产中很多物质具有污染性，不仅会直接导致人员伤亡，也会造成严重的环境污染，危害周边居民的健康[1]。化工生产并不是一个静态过程，而是在生产过程中会经过大量的动态变化，很多新工艺、新技术在成熟性不足的情况下必须时刻关注生产安全情况，识别生产过程中存在的危险，及时采取措施将控制安全问题，以及改良生产工艺。因此，通过加强化工工艺安全设计也能提升生产工艺的技术水平，帮助技术人员更加深入地分析化工生产的热力数据、理化特性等等，保证化工生产的顺利进行。

2 化工工艺安全设计的常见问题

2.1 物料安全问题

化工工艺设计过程中，主要使用的物料包括气体、液体、固体，针对不同类型的原料生产控制要求不同，因此需要围绕原料的特性选择安全控制方式。一些工艺设计时，由于缺乏对原料的了解导致在温度、压力选择上不合理，将会出现超温、超压的问题，导致化工生产的危险。

2.2 化学设备安全问题

化工生产设备对控制有着严格要求，每一种设备都有对应的应用场景，在设计生产工艺时，需要考虑设备所适应的生产模式，避免由于设备错误使用导致化工生产出现危险。化学反应也会受到设备的体积、形状、工况等因素的影响，生产过程中化工设备也处于动态变化的状态，控制不合理时同样会导致危险因素则更加。一些设计人员可能在设计工艺时对设备的性能缺少深入考虑，就容易在生产中破坏设备，导致安全问题出现。

2.3 工艺路线安全问题

化工工艺设计过程中，由于受到不同工艺路线的影响，因此所存在的工艺风险也会有一定的差异，设计人员需要确定正确的工艺路线，实现规避安全风险，将化工生产的安全水平提升到最高，如果工艺路线选择错误，将直接提升化工生产的危险性。设计人员可能会在工艺设计过程中对危险识别和分析不足，所以对工艺是否安全缺少真正了解和重视，使得在工艺设计时也缺少配套的安全防护措施，进一步增加了化工生产的安全问题。

2.4 化学反应条件流程问题

化工工艺具有很高的复杂性，一些不合理的流程可能会增加化工生产中的危险，为此设计人员需要考虑多方面因素开展工艺设计，导致设计工作的压力也比较大，如果不能全面考虑生产过程，将直接造成安全问题增加。

2.5 管道安全问题

化工生产的原料输送需要利用管道，所以管道也是化工工艺流程中的重要环节，针对不同状态、属性的物料，都需要设定特定的管道供应生产。所以化工生产中的管道也包括了气态、固态、液态几种不同的类型。有些材料存在强酸、强碱、易燃易爆炸的特性，如果管道不能承受这类材料的影响，导致泄漏等问题出现，就会导致比较严重的安全问题和污染问题，甚至直接导致安全事故。所以在工艺设计过程中，需要重视对安全问题、危险因素的排查，有效保障管道的安全性。

3 化工工艺安全设计与危险识别方法

在设计化工工艺的工作中，需要根据工艺的要求和规范进行合理的设计，加强安全防護工作，满足设计手段的要求，有效避免生产中出现安全事故。因此，需要通过选择合理的防护措施，强化危险识别，保证工艺设计的合理性，提升化学生产的稳定新。

3.1 加强设计过程中的安全生产理念建设

设计人员应该强化生产过程中的安全生产理念，主动规避不合理的工艺设计，为化工工艺的安全打好基础。所以，化工企业需要对技术人员加强安全生产方面的培训和教育，给工艺设计人员建立起安全生产观念，减少在工艺设计中的侥幸心理。通过在化工生产中涉及危险的环节、技术手段进行系统分析，加强对生物技术、化工技术的合理应用，保证化工工艺手段的完善性和合理性，确保化工生产的安全水平。

3.2 利用HAZOP识别风险因素

为了保证化工生产的安全，需要加强对风险因素的识别，明确化工生产过程中的关键点和控制重点，实现对化学反应的全过程监控。例如通过化学工艺危险的可操作性分析确定化工工艺的风险性，通过利用HAZOP可以让工作人员对化工工艺存在的危险因素进行更加深入的了解，确定事故出现前后的后果，方便设计人员可以更为准确地判断生产过程中可能出现的状况和后果，结合实际情况制定针对性的控制手段，确保生产的安全性[2]。通过增加液位、温度和压力报警， 加强对连锁、停车系统有效性的分析，可以确定各种设备不稳定所导致的安全问题。化工工艺安全设计和分析的工作中，需要采取合理的手段实现对安全事故的问题的控制，保证人员安全。比如需要注意蒸汽管道超压问题的处理方法，避免处理不及时、处理方式不合理所导致的不安全放泄，容易造成管道压力持续升高，或者诱发爆炸等更为严重的安全事故。如果生产过程中会存在罐区，就必须设置可燃、有毒物质的监测设备，加强对现场安全事故和问题的检查和控制工作，避免由于事态严重导致更严重的安全问题。ED0F0142-7CD3-4613-A0E1-68C79B76B629

3.3 物料控制方法

化工生产中物料是生产的基础，为避免由于物料导致安全问题，需要设计人员判断物料的中来，通过混合、净化，以及采取标準化处理，在满足物料活性的前提下，确保化工生产的质量和效率。为了能够识别物料所具有的危险因素，以及保证安全，应该了解物料的属性和明确对物料的处理规范，尤其结合物料所具有的化学特性开展处理和控制工作，有效避免化工生产中的各种安全隐患。

3.4 工艺路线控制

通过对工艺路线的合理设计，可以保证化工工艺的安全性和成熟性，设计人员需要考虑到化工生产的连续性特征，在进行安全设计的过程中，不仅要考虑工艺自身的状况，也要根据化工工艺的生产安全隐患调整工艺，并制定配套的环境控制措施，保证化工工艺的安全性。在进行工艺设计的同时，也要进行相应的防护措施手段设计，避免出现安全问题。

3.5 化工设备的管理

化工设备是化工生产的载体，设备的性能、应用合理性决定着化工生产的质量控制水平。不同的化工工艺，对设备的性能、使用方法要求都存在一定的差异性，所以在安全设计时，应该结合安全需求选择设备，避免设备应用不合理导致安全问题。另一方面，也要加强对各种反应装置的危险识别，明确在生产过程中对设备的使用要求，保证生产装置的安全性。在日常工作中，也要加强对设备的维护管理，检查设备是否存在泄漏等问题，根据化工生产工艺更新、物料变化进行设备的升级和改造，确保化工生产设备适应化工工艺的需求，提升化工生产工艺水平，给安全生产创造良好环境。

结束语

化工工艺设计中，所面临的安全问题是多方面的，为此相关人员需要对可能出现的情况进行全面分析，确定化工生产过程中可能存在的危险因素，加强风险分析和危险识别，通过针对性的化工工艺设计，提升生产的科学性和安全性。企业需要加强安全生产意识建设，强化对物料、设备、管道的管控，为化工生产安全创造良好基础，设计人员必须全面考虑影响生产的不利因素，保证生产的安全进行。

参考文献：

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