铝厂用铝模 这个“小白”做的值——记中国有色十四冶首个工业板块铝模运用

王伟 曾迦｜文

“四新技术”，是建筑产业新旧动能转换的关键一环，是当下建筑市场的最新科技成果。当前，中国有色十四冶不遗余力在全司范围内全面推广应用铝合金模板是技术的革新，更是推广“四新技术”应用的重要举措。铝合金模板运用于工业项目更为鲜见，中国有色十四冶坚持运用研究，加强创新能力建设，已初见成效。

事实证明，各行各业的经久不衰，靠的是不断创新的技术，建筑行业也不例外。当前，铝合金模板施工已成为房屋建筑建设的一股潮流，广泛运用于大大小小的房地产项目建设中，甚至成了开发商的一个卖点。然而，铝合金模板在工业项目建设中的运用鲜为人知，是谁敢做这个“小白”呢？

迈进铝厂厂房，站在3.5m高平台板上，映入眼帘的是密密麻麻的电解槽支墩、母线支墩，成千上万个支墩密而不乱，一列列，一行行，齐刷刷地排在一起，像一个个冲锋陷阵的战士，汇聚成一个巨大的方阵，宛如一支训练千日的大军，气势磅礴，蓄势待发。这里是中国有色金属工业第十四冶金建设公司（以下简称“中国有色十四冶”）第三直管项目经理部承建的云南宏泰新型材料项目保护性拆除及异地建安C系列C2主车间土建安装工程建设现场，这支精锐大军是如何练就而成的呢？没错！靠的就是铝模技术运用。

铝厂支墩为什么会选择铝模工艺来施工呢？

选择铝模并非一时兴起，项目在管理策划阶段就已经确定采用组合铝合金模板，也是为今后承接类似工程，打好基础，积累经验，树立样板。中国有色十四冶总工程师孔维俭在推进项目铝模运用实施时就指出：“运用铝模技术是保证质量的有效手段，是安全文明施工的抓手，是提升公司核心竞争力和品牌能力的具体体现。”

云南绿色铝创新产业园203万吨绿色铝项目位于云南省文山州砚山县江那镇听湖村民委柏布榔村，建设方为云南宏泰新型材料有限公司，总占地面积约28万平方米，共有A、B、C、D、E、F6个系列，中国有色十四冶承建的C系列C2主车间总长1005米，轴距6.7米，跨距30米。工程建设主要包含电解车间C系列C2主车间、汽车衡及磅房、2#空压站及循环水、2#铸造车间、4#原料仓库、5#原料仓库、6#原料仓库、2#低压配电室、3#低压配电室、两套烟气净化、两套氧化铝贮运等。

按照建设方要求，C2主车间第一段要求在160天内就要建成并实现投产，面对如此艰巨的任务，中国有色十四冶果断决定电解槽和母线支墩柱采用铝合金模板进行施工。项目管理团队于2019年2月10日进场，2月16日收到设计图纸，3月15日铝模板运至现场，3月25日，项目部开始了第一个流水段混凝土的浇筑工作。电解车间电解槽及母线支墩柱共计131槽，每槽24棵支墩柱，3槽为1个流水段，配置1组铝合金模板。从收到设计图纸开始进行深化设计，加工生产完成后运至现场耗时29天，组合拼装浇筑耗时10天，前后用时1个多月，就高效走完了铝模的现场运用施工流程。第一个流水段顺利施工证明组合铝合金模板运用技术是保证项目工期的正确选择，为后续加快施工进度铺平了道路。

铝模在支墩柱施工运用中的技术含量如何？

所谓“基础不牢，地动山摇”，作为电解槽的两大核心支撑不容小视，一是电解车间电解槽支墩柱，其上部为生产铝水的电解槽；二是母线支墩柱，其上部为铝母线。电解槽安装精度要求极高，对支墩柱的标高控制、外观尺寸要求也极为严格。项目部技术负责人冯育腩说：“战线长达1公里的支墩柱，其控制轴线允许偏差2cm，且皆为独立支墩柱，量多面广，给深化设计及施工带来了极大的难度。”

通过第一个流水段的实践总结，项目部在不断地进行技术攻关的同时，进一步优化铝模施工工艺。支墩柱顶标高仅允许负偏差5mm，柱顶标高不一，在2.206m～3.425m范围不等，牛腿分台较多，柱顶还有5cm厚的二次找平灌浆，垂直度允许偏差8mm，平整度允许偏差5mm，电解槽及母线支墩柱80轴前及80轴后支墩柱高度相差300mm等等这些需要精确到毫米级的施工，无疑对铝模的设计和组装提出了极为严格的要求。项目部一方面持续与设计方加强沟通配合，同时狠抓劳务工人培训，另一方面与公司技术部门对铝模板配模设计和方案不断优化，并强化项目铝模板配模人员对配模软件应用的培训。通过理论联系实际，各项技术难关不断攻破，在后续施工过程中也取得了较好的效果。

大小不一的支墩柱用铝模划算吗？

一项新技术新工艺的应用，往往会给项目建设带来诸多成效。此次采用组合铝合金模板技术进行施工，以往在铝厂建设中遇到的一系列棘手问题，可以说是得到了很好的解决。第三直管项目经理部主任李兆飞在总结铝模运用情况时表示：“之前采用木模施工，电解槽基础轴线、标高精度控制难度大，造成返工或影响投产的情况较多，现采用组合铝合金模板施工，取得了非常明显的经济效益和社会效益。”

电解车间电解槽及母线支墩数量多，轴线定位及标高控制精度要求高，采用组合铝合金模板进行该部分施工，具有非常明显的优势：首先是施工进度快、人工需求少，3个人1天半时间就可以完成上一个流水段的模板拆除及下一个流水段的拼装，而传统木模则需要6人，2天才能完成，44个流水段施工下来可节省人工费用达13万元；其次是混凝土成型后，铝模板的质量比木模板的质量更好，混凝土表面更平整光洁、棱角更分明、成排成列、尺寸偏差小；此外，铝模技术节能环保，大大减少了工程建设对木材的需求，现场无需加工切割，直接拼装，安装及拆模均不会造成现场污染，有效减少建筑垃圾，保证干净整洁的施工环境。此次在工业项目上推广应用铝合金模板取得了良好效果，得到了业主方魏桥集团的充分认可，树立了企业的品牌形象，为后续工程及以后的合作打下了更加坚实的基础。

“古有雕塑艺术兵马俑，今有四新技术铝模军”，历史的能工巧匠们用陶模传承文化，当代的创新建设者用铝模引领发展。“四新技术”的推广运用，是中国有色十四冶推动高质量发展的重要举措，中国十四冶将通过技术革新，保证生产不断提速，用创新、创优、创精品工程的责任意识，以运用研究为重点，加强新技术学习专研，与行业先进水平同步，加快科技创新能力建设，为企业塑造更好形象、创造更高效益，以优异成绩庆祝建党100周年。