机械设计制造及自动化特点与优势分析

宋立帅

摘  要：在机械制造过程中，应当充分地以技术为依托来满足社会对产品的需求，还极大地提升了企业机械制造的产品质量，并且对我国在机械设计制造领域带来了质的改变。在以后的发展过程中，对机械制造的产品质量要求只会越来越高，机械设计制造业发展方向将呈现多元化，产业结构转型将得到推动。它将朝着自动化、数字化、智能化的方向发展，大大降低人工劳动生产的成本和强度，形成现代竞争优势，促进现代企业健康可持续发展，本文也从多个方面对其进行分析，希望能够对制造型企业有一定的帮助，下面就展开详细的分析与研究。

关键词：机械设计制造;自动化;特点;优势

引言

在信息科技的支持下，机械制造开始朝着自动化、多样化的方向发展，并在融合多个学科的情况下逐渐发展成为一个综合学科。机械制造自动化实现的关键技术是机械技术、电子技术。在机械制造自动化的支持下会所实现机械工程的创新化发展。随着社会生产和科学技术的进步，机械设计制造逐渐被赋予了更多新的内容，各个先进的技术也为机械制造深化发展提供了支持，使得机械设计领域迈入到新的发展阶段，为此，文章结合机械制造内涵、特点，着重就自动化技术在机械设计制造领域的应用意义和应用前景进行分析。

1机械设计制造自动化发展概述

机械设计制造自动化是指在原本的机械产品设计加工中引入先进的自动技术和先进的设备，在技术和设备的支持下来合理把控产品的生产。在时代的发展支持下，生产技术会从机械化逐渐发展到数字自动化、计算机自动化，由此能够提升产品生产速率，提高产品的生产加工质量。机械设计制造是一门综合性学科，在发展的过程中融合了多门关联学科，具有广泛性、综合性的特点。和传统意义上的机械制造发展相比，机械设计制造自动化发展更加智能化、人性化、科学化、合理化，在自动化技术的支持下，机械设计制造能够满足更多领域的发展需要，也能够进一步提升所设计产品的性能，即产品能更好从输入端达到输出的要求，产品的功能也由此会进一步得到完善。

2机械设计制造自动化的应用分析

2.1保障了生产过程的安全

机械设计制造自动化的优势还表现在提高工业生产的安全性和稳定性上。运用先进的技术性手段可以实现对生产的全过程控制，可以提升机械的灵敏度，保障生产过程、加工过程的安全。在工业生产的过程中，由于机械生产具有一定的灵敏度，因此在生产发生问题的时候，机械可以及时地发出警报，给相关的工作人员采取补救措施提供了一定的时间，促进相关的工作人员可以采取合理的措施解决问题，防止生产过程中危害的进一步扩大。

2.2延长设备的使用年限

无论是人工的生产模式还是机器的生产模式，都不可能改变机械的使用年限。在这个基础上，越是节约生产时间的劳动模式，越可以充分地发挥设备的使用价值。这一功能可以使机械自动化产品呈现出更强的灵活性，在对机械自动化产品不断创新下，极大地便利人们的生产、生活，有效降低了工作人员的工作量。

2.3改善机械自动化产品的性能

我国机械性制造企业在自动化制造领域还有一定的差距，在很多的领域都是半自动，其中自动化的机械制造，主要是为了提升企业的生产效率，减少企业在制造过程中产生的物力浪费，特别是在目前全世界经济不景气，并且竞争环境日益激烈的情况下，降低成本也只一种提升竞争力的方式。在机械自动化产品的运行过程中，可以对相关设备的运行情况进行自动化管理，机械自动化产品还具备自动诊断功能，对于相关设备的故障进行及时的辨识，同时，发送警报信息，其具有很高的自我保护能力，在运行过程中，具有较好的故障处理效率，提高产品的功能及性能，使产品具有较高的安全性及稳定性。

2.4完善了监督系统

在对产品生产的过程进行监督检查时，传统的方式是以人为中心，对生产过程进行全面的监督和管理。对生产过程中出现的故障进行随时的处理。产品生产过程的自动化技术应用，将生产过程中所涉及的方方面面全部集中到一个系统中，对生产过程中出现的故障会及时地进行查询故障信息查询，并作出准确的处理，保证整个生产过程的稳定运行。因此，自动化技术在机械制造中的应用对于整个行业来说具有重要作用。

3机械设计制造及其自动化发展展望

3.1网络化发展

在现代科学技术和信息网络的快速发展下，信息网络遍布全球，对现代科学技术、工业生产、政治、军事、教育以及民众的日常生活产生了深刻的影响，当前，在进行机械设计产品加工制造的过程中需要相关人员以网络平台为重要发展媒介，通过网络平台来调查研究产品生产所需要的原材料，之后在网络平台上选取这些材料。网络技术的发展还能够为机械设计产品的生产加工者提供一个重要的交流平台，通过技术信息的交流来实现机械设计产品生产加工的网络化、便捷化发展。比如在网络平台的支持下能够实现机床生产的远程控制和无人化操作管理，实现机床联网，在机床联网之后可以在任何一台机床上来完成对关联机床的编写、设定、操作、运行，在家庭网络的支持下将各类家用电器连接形成以计算机为中心的计算机集成家电系统，最终实现产品的网络化、自动化生产。

3.2模块化发展

产品生产加工设计的模块化发展是一项长期性、复杂性的工程，自动化技术支持下的硬件模块化发展能够实现数控系统的标准化、集成化发展，在机械设计制造加工的时候会根据需求来调整存储器、CPU、PLC、输入输出接口的位置，之后通过增删替换来打造出不同档次的数控系统。

考虑到当前，机械设计制造产品生产种类和厂家的众多，标准化机械接口、电气接口、环境借口的自动化设计和开发就变成一项复杂的事情。在未来，依托自动化技术的机械设计制造产品生产加工能够打造出融合智能减速、研发减速、电动机设备为一体的动力单元，整个单元具备图像识别、图像处理、图像调整控制的操作功能，由此既能够实现新产品的开发设计，又能够扩大产品的生产规模。

3.3绿色环保发展

一方面，工业的进步使得人们的物质更加丰富，生活更加舒适;另外一个方面，面对社会范围资源数量减少，如何借助先进的技术减少各个领域发展对资源、能源的消耗成为相关人员需要思考和解决的问题。将自动化技术引入到工业生产领域会减少工业生产的总体消耗，最终实现工业的绿色化、环保化发展。

3.4智能化发展

智能化是二十一世纪机械自动化技术发展的重要方向，智能化在控制理论基础上会充分吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模拟数学、心理学等方面学科知识，在整合这些知识的基础上来模拟人类智能，在模拟人工智能技术的过程中会对产品的生产进行判断、分析和处理，在智能化技术的支持下会降低产品作业消耗。

结束语：综上所述，机械自动化技术迅猛发展已经成为我国机械制造行业的发展带来了新的契机，针对机械制造行业当中存在的制造工艺不完善以及设计局限性等问题，行业内相关企业需要加大力度创新技术研发和投入，并且积极吸收国内外先进的机械自动化生产经验，最终打造出相应的人才体系，为我国机械制造行业的可持续繁荣发展提供持续稳定的推动力。

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