化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策分析

黄洲

摘  要：与其他行业相比，化工生产过程相对比较特殊，而且整个生产过程具备极高的危险性，稍有不慎就会引发严重的意外事故，对化工企业的工作人员甚至整个化工厂都会带来极大的威胁。所以，管理人员更应该深刻认识到化工安全设计的重要意义，采取有效措施，切实提高化工安全设计水平，对化工生产中的安全因素进行有效管控，保证化工生产过程中能够充分发挥安全设计内容的作用，真正实现安全生产的目标。

关键词：化工工艺安全设计;危险因素;对策

1化工生产工艺的重要性

近些年来，我国科学技术发展的速度一直在不断加快，在这样的背景下，化工工艺生产技术也获得了很大程度提升，化工工艺生产设备的类型也在不断增加，对其的应用越来越广泛。为了能够更好地推动我国化工产业的长期稳定发展，企业不只是需要不断加强化工生产工艺和技术水平的提升，还需要在化工生产过程的安全性以及合理性方面给予足够的重视，以此来从根源上实现对自身企业经济的有效保护。技术水平的高低也决定着企业生产的效率以及质量。因此企业需要在不断加大力度开展技术更新优化的过程中，加强对所采用工艺以及设备安全性方面问题的考虑。

2化学工艺安全设计的特点

2.1基础资料不够完善

通常来说，化学工艺在设计方面所应用的资料都为相关的科研单位对生产资料以及一些相应的实验数据经过处理和归纳而获取的，所开展的化工工艺生产设计工作，相关的工作人员缺少具有足够科学性以及合理性的生产检验工作，在此种情况下，最终化工生产所具备的完整性以及可靠性便不能够得到充分的保障。

2.2具有较强的独特性

实际所开展的化学工艺生产工作，一定会应用到多种类型的工艺设备，同时所应用化学工艺的不同，在所应用的设备类型以及规格方面也会存在相应的差异。所以实际当中需要对一些缺乏标准性的化工设备给予相应的设计以及改造，对于定型设备的选择需要做好充分的考虑，另外如果实际当中的任务较为艰巨，需要预先做好设备的处理工作，以此来使设备在实际应用的过程中能够充分发挥作用。

2.3安全设计周期短

市场竞争激烈程度的不断加剧，企业要想能够更好地立足，就一定要在工作质量得到保证的前提下，最大程度缩短设计周期，加强化工安全设计与化工生产的同步进行，这样在生产的过程中也能够对生产设计进行相应的调整。

3化工工艺设计和安全生产管理制度策略

3.1建立完备的安全管理制度

安全生产管理是化工工艺设计工作的重要组成部分，两者是协同共生的，互为表里，一方面，安全生产管理是保证化工工艺设计工作有序开展的保障;另一方面，化工工艺设计需要完善的生产管理制度，保证化学工艺设计的可实施性。信息化科技时代，化工工艺也需要先进的技术作为公司未来发展的支撑点，例如利用先进的技术，做好安全管理层面上的工作任务，利用现代化的信息系统，修复安全管理系统的漏洞，完善安全管理制度，或者将安全管理制度进一步细化，保证安全管理制度的落实。在制定相关的安全管理制度时，可以参考同行业的制度标准，使安全生产管理制度更加健全。

3.2提升安全管理意识

化工工艺企业应转变自己的传统观念与意识，提高生产安全意识，将生产安全置于整个工艺设计工作的首位，加大对生产安全管理的重视程度，注重企业未来的长远发展。同时企业内部要做好相应的宣传工作，提高高层与基层管理人员的安全意识，追逐公司的长远利益，而不是急于眼前的暂时利益，为实现公司的长远发展，必须安排相应的管理人员，做好事前、事后的安全管理工作，同时要建立一定的追责制度，提高安全管理人员的责任意识，保证安全管理工作的落实，必要时，成立安全管理小组，在日常工作中做好各个环节的检查和监督，做好任务安排，明确人员的分工，保证各项工作的实施。同时安全管理小组应做好安全教学宣传活动，针对高层管理人员，可定期开展相关的讲座，邀请有关专家或者专业人士，做好教育科普与宣传，让安全观念意识深入人心。对于基层管理人员，安全管理小组，要主动走进基层人员，切实的关心基层工作人员，向他们发放一些安全管理的小册子，做好安全培训工作，保证工作人员的生命安全。企业需建立惩罚及奖励机制，奖惩分明，鼓励更多的员工重视安全管理规范层面的具体要求，严格按照要求办事。

3.3生产工艺流程的合理优化

化工企业在持续优化化工工艺安全设计工作的过程中，需要对化工工艺的生产流程进行科学综合的控制。相关设计人员需要结合化工产品的具体状况，结合现代化的管理理念和方式，对于产品的生产路线进行优化，尤其是需要针对危险生产原材料的使用进行控制。在落实化工工艺安全设计工作的过程中，设计人员可以将企业现存的化工产品生产工艺进行调节，做到以化工工艺反应作为出发点，预留出足够的反应空间，维持良好的环境条件，并针对化工工艺生产操作过程以及需求等进行控制。化工反应装置作为化工产品生产的主要场所，设计人员需要对物质的流动、压力、流量等参数进行科学控制，在综合考虑化工生产原料腐蚀性、易燃易爆性和毒性的情况下，针对化工装置、生产环境条件以及具体操作进行综合控制。

3.4反应设备型号的合理选择

符合化工产品生产标准要求的化工设备是保障化工产品安全生产的重要基础条件。化工原料在正式进入反应生产阶段之后，温度、压力、生产原料特性等都会对化工的安全生产产生直接的影响。设计人员在落实化工工艺安全设计工作的过程中，需要针对化工反应装置的控制提前根据常见的安全问题制定出应急预案。在实际的管理、生产工作中，则需要由设计人员综合对安全事故出现的诱因、失控的反应表现以及安全后果等方面进行综合分析、预测。设计人员在持续优化化学反应装置以及合理选择设备型号的过程中，需要对不同化工产品在生产工艺、操作特性以及安全等方面的要求，结合经济性因素，选择最具性价比的设备型号。

3.5做好原料评估和监测

一方面应该由专业工作人员来对化工原料所具备的安全性能进行科学合理的评价，并对其物理化学性质进行严格的检验。另一方面要评估化工工艺反映的稳定性、活性和燃烧性，为设计者带来更加充分的数据支持。除此之外，要对反应催化剂所具有的重要作用进行充分考虑，防止因为催化剂活性问题而使得化学反应激烈度过大，进而导致安全风险的发生。

3.6建立监控预警系统

对于化工企业而言，需要通过信息技术的合理利用来建立具备自动化和智能化功能的监控预警系统，从而实现对化工工艺的动态监控，对其中存在的安全隱患问题进行及时的识别和处理。与此同时，具备自动化和智能化功能的监控预警系统能够实现更加高质量的识别安全风险，从而降低事故发生的概率。

结束语：

总之，为了能使化工工艺实施过程中创造出更多的效益，就应从思想上认识到实现化工工艺安全设计的必要性。当下因缺乏完善的设计基础资料、不同工序设计规模不等，造成化工工艺设计中存在着各种危险因素。应重视对这些危险因素的辨别，加强工艺生产流程、设备等方面的管理力度，加大相关专业人员的培养，提升工艺生产技术水平等，逐渐建立完善的化工工艺安全管理体系，最大限度地提升自身的化工工艺设计质量，将不安全事件发生率降到最低，为我国化工产业健康、长久发展保驾护航。

参考文献：

[1]徐建国，成晶.石油化工安全风险管理在灭火抢险救援中的应用研究[J].清洗世界，2020，309（11）：38-39.

[2]郝乐.关于煤化工企业安全风险及安全管理的相关研究[J].中国化工贸易，2020，12（2）：29，32.

[3]王菲菲，张德展，孟庆旭.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究[J].石油石化物资采购，2021（10）：47-48.

[4]杨东山.化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].消费导刊，2020（04）：226.