机械产品设计中三维建模技术的运用研究

摘  要：现如今，国内工业的发展速度在不断地加快，原有的机械产品设计已无法满足工业发展需求，为跟随时代发展的步伐需了解三维建模技术的应用理念，结合机械产品设计进行分析，以保证机械产品设计中三维建模技术的完整应用。基于此，本文结合实际思考，首先简要分析了机械产品设计中三维建模技术的重要性，其次对机械产品设计中三维建模技术的运用措施进行考究。希望对各企业的机械产品设计工作有所帮助。

关键词：机械产品;设计;三维建模技术

引言：

随着我国经济效益的不断发展，国内工程建设的速度也随之加快。就目前机械产品设计工作而言，各企业为保证自身的经济效益能力，对自身工作模式进行整改，增加三维建模技术的运用，实现对原有工作中模式的改良并加对此技术的研究，机械工程师在设计工作实施期间，三维建模技术的应用合理性，发挥出此技术的实施优势，保证为国内整体工业发展奠定良好的基础并给予相应的动力支持。

一、机械产品设计中三维建模技术的重要性

以往机械产品设计工作的运行是以二维平面设计为主，从而造成不直观，不立体，容易造成或忽视空间的物件干涉等设计缺陷的存在。这样难以满足现代化工业需求，更无法展现出机械设备的功能。因此，可结合目前工业发展形式进行思考，转变原有的机械产品设计方式，增加三维建模技术的利用，以保证机械行业的高速运行，提高机械产品的需求度，以保证三维建模技术的应用的合理性。让三维建模技术与机械产品设计相协调，拓寬产品设计平台，实现对二维建模技术的改良，保证机械产品设计工作的实施效率，控制此工作的运行时间，降低在操作期间的能源、时间以及相关设备的损耗。这样一来，可作为国内工业发展提供强有力的辅助因素，将机械产品的设计方式进行革新，使其设计方式具有创新性、新颖性的特点，提高机械产品的实用性，发挥出产品的实际性能，构入绿色设计理念，规划出机械产品设计的核心所在，增加此活动中的可行性方案并调整三维建模技术应用期间的各项参数，以使机械产品的安装、调配等工作得到创新[1]。

二、机械产品设计中三维建模技术的运用措施

（一）机械产品设计中的核心创造力构造

为保证机械产品设计的完整性，需加强对设计人员的关注，保留其原有核心创造力，让设计师秉承着创新的理念开展后续工作，进而强化在机械产品设计环节的运行方案。首先员工可根据相关信息来搭建绿色设计信息数据库，了解施工环节各项工作的运行方式，明确国家标准，将其统一规划后录入数据库内进行存储，保证机械产品设计师能够利用三维建模技术进行开发，根据产品类型进行分类，规划2D模型为设计蓝本，加强对以往设计活动的了解，创新生产活动的运行理念，在此基础上衍生出3D模型，运用装配式的方式来保证虚拟样机的创新，通过此设计方式来革新在机械产品设计期间的利用，在不断地探索下来明确掌握设计标准，结合前期设计参考数据进行分析，考究此工作期间的细节及标准问题，严格运用三维建模技术，以保证机械产品的生产效率，发挥出其节能环保的优势。

同时在此技术应用时，可规划样品并分析各项参数，利用3D点数据测量的手段来增加虚拟样机的利用，区分不同零件的规格、强度，运用CAD曲面构建的方式来创造出全面的造型，这样可通过科学的手段来组合不同类型零件，利用CAM技术来优化零件。以此来实现对设计模板的拆分，保证三维数据的利用率并通过图片、文字等方式来进行存档，发挥出三维建模技术的实际效果，修正设计环节内的错误事项，以保证机械产品的基本性能。

（二）计算机上的三维实体建模

机械产品设计人员可利用计算机来测试其性能，开展产品制造工作，秉持着三维实体构造思想，让设计人员通过原有的建模方式来对产品进行操作，保证有限元的充分利用。利用拆分的方式来区分机械产品的零部件，找寻出最佳组件构建方式，增加现代化技术的应用，创新制作方法以及机械设计方式，结合整体布局进行分析，掌握不同品牌机械产品的规格，运用统一的设计方式开展后续工作。例如：三维钢架构建模环节，可通过试验的方式掌握设计参数，设定初始设计方案，利用具体的表达方式来掌握数据规模并将其进行修正，使模块导入工作与设计框架一致，转换原有的建模零件实体，满足同类型的三维实体建模需求、工艺设定并运用严格的检查方式来保证物理参数与计算方式的合理性。以此来规划出输出数据，保证设计文件与三维转化方式的一致，利用图纸来计算出不同区间的误差，即可将其控制在可实施范围内，运用细节修正方式来保证计算机上的三维实体建模形状与几何特征可以满足三维表达模式的要求[2]。

（三）曲面零部件三维模型转化

通过NC 加工的手段来提高加工精度，保证产品合格率以及建模产品的生产效率，利用成型模来进行技术试验，确保此项工作的强度，满足生产模具的基本要求，根据生产活动的运行方式来开展复制活动，即可保证将设计环节所产生的能耗降到最低，提高三维建模技术的应用效率。若在工艺装配环节，需通过流程化的管理方式来实现对工艺的优化，保证工装模具的操作方式合理性，增加新型设计观念的应用，促进标准化的生产活动运行，这样可降低标准生产活动与单独生产活动之间的差异性，让更多的外资企业和投资商开展购件采买工作。保证建模参数的准确性，严格遵循设计人员的参数运行方式，更改产品外观。以此来保证产品外观设计工作的完整性，使产品的生产尺寸得以控制，反复试验零部件的运行方式，通过数据加工来保证CAX集成信息的准确，方便后续数据收集工作的开展。

可在PRO三维建模软件内加强曲零部件的铸造工艺，增加CAD接口软件的应用，加强机械设计工作的测试力度，以实现对数据的读取，保证模块调动方式的合理性，强化其基本性能，以保证DXF文件在扫描环节不会出现纰漏，实现数据参数的转化并加强三维图形的利用率，通过软件编程方式来实现相关数据的交互。基于此，可保证轴线、节点、生成模块的协调性，以此方式来捕捉生产环节的各项信息，基于三维轴线的生产环节来增加计算机技术的应用，满足零部件的应用，开展同期检测，避免在投影捕捉期间出现纰漏，降低影像重叠的概率。

结论：综上所述，为保证三维建模技术的合理应用，需增加目前经济市场的关注，运用传统的设计方式来维护机械产品的生产效率，提高对其实体生成阶段的重视，使三维建模技术能够通过工程结构对所实施的工作进行仿真效果预判。若未落实到位，不仅会增加对机械实体造成的影响，还会对企业经济效益的提升带来威胁。因此需掌握前后期机械实体的运动方式，避免出现错位现象，发挥出三维建模技术的实际效果，通过调试及整改的方式来保证编辑模块的顺利运行。

参考文献：

[1]李志鹏.论三维建模技术在机械产品设计中的应用[J].内燃机与配件，2021（21）：216-218.

[2]尚华.基于三维建模技术的机械产品设计[J].材料保护，2020，53（12）：186-187.

作者简介：

刘伟伟（1980年11月—），男，汉族，江苏淮安人，本科学历，机械工程师，研究方向：机械设计制造及其自动化。