化工机械设备润滑故障分析及控制措施

刘超

摘  要：这些年来，中国的综合国力一直在上升通道上。现代工业促进了经济的快速发展，化学工业的发展也是如此。目前化工行业机械设备的特点是设备大型化、设备大型化、运行周期长、对设备可靠性要求高、节能环保要求高。润滑管理是最重要的研究课题之一，直接关系到化工机械设备的可靠性和运行经济性，对环境和安全也有一定的影响。因此，本文分析了化工机械设备润滑失效的原因，并提出了相应的控制措施，希望对化工机械设备的润滑管理有所帮助。

关键词：化工机械设备;润滑故障;控制措施

1化工机械设备润滑故障分析

1.1化工机械设备润滑管理制度不够健全

结合现阶段化工企业的发展情况，各企业存在的主要问题是机械设备的润滑管理制度不够完善，导致部分单位对润滑管理重视不够，机械设备运行不能呈现最佳状态。一些小型化工装置尤其如此，甚至没有润滑管理意识，导致机械设备问题频发。在大型化工企业，会有更专业的态度和意识。企业高层会聘请专业人员负责润滑工作，还会制定更加完整、全面的管理制度，不仅会让化工机械设备更加安全，还会让设备的运行效果更加显著，促进化工行业的良性发展。小企业往往忽视机械设备的润滑，主要是因为企业对其重视不够，加剧了机械设备的损坏程度，影响了机械设备的使用寿命，增加了化工设备的投入成本。

1.2润滑剂质量不合格

润滑剂的种类很多，但实际上有一定程度的区别，因此要求相关工作人员必须根据机械设备的类型选择合适的润滑剂。然而，就目前的发展而言，机械设备和润滑剂的选择不匹配是一个常见的问题。一旦机械设备和润滑剂的种类不合适，润滑剂的作用就体现不出来，真正的作用就发挥不出来，风险的概率就会大大增加。此外，润滑油市场存在大量的正规和非正规供应商，其中会出现大量不合格产品。如果选用的润滑剂未经质量审核就投入使用，很可能对机械设备造成相当大的损坏，甚至导致故障扩散，影响其他设备的运行，不利于化工企业的稳定生产。

1.3操作行为问题

化工机械设备中的润滑工作也与特定的工人密切相关。在实际操作中，工人需要具备专业知识和操作技能。一般故障原因可能是润滑剂润滑模型错误、润滑剂消耗不合理、润滑剂过滤不充分、随意添加和更换润滑剂的时间等。要避免这些问题，员工也要规范自己的操作，提高专业技术水平和专业素质，按照严格的技术标准工作，确保自己的行动到位，最大限度地减少问题的发生。

1.4维护不到位

机械后期的维护也是一项非常重要的任务，维护是机械设备顺利进行的重要保障。在一些企业，相关工作人员没有意识到维护的重要性，导致机械设备缺乏定期的管理和维护，导致设备长期带病运行。随着机械设备的长期运行，不仅润滑剂会减少，而且润滑剂中的大量油脂也会渗透到一些零件中。长此以往，部分零件会被堵塞或磨损，运行状态会出现异常。此外，一些工作人员责任心不强。他们不仅没有意识到定期润滑维护工作的重要性，而且在操作中也不够认真。例如，设备本体的注油器和注油器具清洁不当。长期运行会影响机械设备的正常运行，产生高温、大振动、大噪音等问题，影响稳定生产。

1.5环境因素对设备的影响

除了上述因素外，化工行业的机械设备也容易受到环境的影响而发生事故。通常，在目前的化学工业中，机械设备必须面对一些恶劣的环境，如高温、腐蚀性、高湿度等。此外，部分设备保护设计不良，会逐渐恶化设备的运行状态。此外，润滑剂的质量也会因此受到影响，导致润滑剂无法发挥作用，机械设备的可靠性下降，不利于生产的正常运行。

2化工机械设备润滑故障控制措施

2.1采取预防策略

有效的预防策略可以很好地控制化工机械设备的润滑失效。为了实现良好的正常生产目标，有必要对化工机械设备的润滑故障及时采取预防策略。为了采取有效的预防措施，相关专业人员也有必要积极提出自己的想法，选择正确的预防策略或方案。首先，工作人员必须定期检查机械设备，分析需要润滑的区域是否有缺陷等问题。同时，他们还可以检查润滑剂的使用效果及其质量是否符合规定标准的要求，以确保整体运行效果。其次，工作人员还应及时监测机械设备的温度。正常情况下，化工机械设备会因运行而升温。当机械设备异常高时，说明润滑剂无效。因此，通过温度监测和分析的方法，也有可能清楚地识别机械设备的故障，减少风险问题的发生。最后要进行针对性的预防，对一些容易出现严重积垢的区域进行清洗，既能保证设备的清洁度，又能减少润滑故障的发生。

2.2规范润滑操作

进入化工生产区的工人必须严格要求自己，规范加、换油操作，使润滑剂在机械设备运行中发挥巨大作用。因此，在正式开始润滑工作前，必须组织相关人员进行培训工作，如“五定三滤”培训，制定润滑五定表。进入实际操作时，必须严格按照五个计划表进行润滑剂操作。对于刚开始操作的人员，可安排观察员现场观察指导换油操作，确保工作质量。对于油样取样，需要确定合理的取样口，以保证取样油的质量能够代表油箱的实际液位，并能可视化到现场。

2.3做好润滑设计

为了减少化工机械设备润滑故障的发生，设计人员的设计工作也必须在前期衔接，采取更加科学有效的措施加强润滑设计。首先，专业设计人员必须对化工机械设备的润滑知识有充分的了解，具备一定的操作能力，能够及时对运行中的设备进行分析和总结，能够预测一些可能出现的润滑故障，从而及时做出解决方案和措施，将故障的损坏程度降到最低。其次，企业必须根据化工机械设备的类型选择合适的润滑剂，选择合适的油品型号。如果有必要，供应商可以为特殊设备设计特殊的机油配方。同时，专业技术人员应购买，以确保润滑剂的质量符合相关标准，从而延长机械设备的使用寿命。最后，在实际操作中，企业管理人员和相关工作人员必须根据润滑要求和机械设备的数量，对润滑加油点进行安排，并现场可视化，做到按标准做好润滑工作。

2.4注重运行监控与人员管理

在化工机械设备润滑故障的管理中，一定的监督措施也是非常必要的。通过对日常工作进行及时有效的监督，可以保证工作人员的每个环节都能努力工作，减少人为因素造成的故障，及时关注机械设备的运行状态，减少安全事故的发生，使润滑油发挥有效作用。正式工作开始前，相关人员必须提前进行检查工作，严格检查润滑区域，分析润滑剂的使用效果。可采用斑点法或油分析。一旦发现问题，应及时采取有效对策，最大限度地降低风险，确保机械设备符合相关油品質量标准的要求。其次，对于不具备分析条件的设备，可以目视检查润滑油杯或油箱液位计，并与正常液位计进行对比，发现存在的油品质量或数量问题，及时更换或补充，确保达到规定的质量要求。此外，应定期宣传润滑知识，使员工认识到润滑操作在化工机械设备中的重要性，提高工作意识和注意力，尽最大努力避免润滑失败。管理者还应定期记录润滑剂的数量、工具、措施等方面，并及时进行有效管理，确保每一次使用和维护都有记录，避免推卸责任。同时可以安排制定的员工进行操作，保证员工持证上岗，是整个项目的保障。

结语

化工机械设备的润滑是整个生产中不可缺少的环节。相关工作人员和部门必须高度重视，采取有效措施，降低机械设备润滑失效的可能性，促进化工生产效率和水平的提高。应提前做好预防工作，防止运行中出现问题，加强对实际运行的控制，安排相关人员负责监督，有效利用计算机等设备加强监控，尽量减少问题数量。一旦发现问题，工作人员要及时处理，尽可能减少故障的影响，促进化工行业的繁荣发展。

参考文献

[1]张强，景秀.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].工程建设与设计，2019，No.420（22）：153-154.

[2]刘华超，王伟.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].商品与质量，2019，000（037）：59.