机电一体化在石油化工机械中的应用分析

摘  要：在现代石油行业发展中，机电一体化是其化工机械发展的一个重要方向，相关单位需要对其进行深入分析，结合自身具体情况，引进机电一体化技术，确保可以使其设备和产品实现多功能化和智能化，使设备故障效率得到有效降低，从而实现设备运行效果的有效提升，提升整体工程效率，强化工程质量，本文综合探究石油化工机械应用机电一体化的具体策略，希望能够推进我国现代石油化工行业的进一步发展，为国家经济水平的全面提升创造良好条件，

关键词：机电一体化;石油化工机械;应用分析

引言：

在石油化工企业日常运营时，机电一体化的科学引进可以使其化工机械实现更高的智能化和自动化，进而保障企业运营的有序性和高效性，为我国现代化工产业的进一步发展创造良好条件，使其能够高度适应现在日益发展的社会形式，从而实现与时俱进，推进国家经济发展。

一、石油化工机械应用机电一体化的重要性

在我国现代科技不断发展中，机电一体化正在逐步完善，在石油化工机械的应用价值也在日益凸显，是我国石化领域未来发展的一个必然趋势，可以使其化工产业实现更高的智能化，多样化和现代化。首先，在化工机械行业合理应用机电一体化，可以使机械设备生产过程中产生的能源消耗得到有效减少，从而实现生产效率和生产质量的有效提升[1]。其次，机电一体化技术可以实现自动检测功能，在具体使用工程机械时，可以对机械设备使用情况进行实时检测，及时发现项目故障并预警，使其由于设备问题导致产生的风险发生率得到有效降低。最后，石油化工机械通过科学引进机电一体化，可以使其工程发展实现低强度和高精度，从而实现设备运行效果的有效提升，对其工程结果质量进行有效保障。

二、石油化工机械应用机电一体化的具体策略

（一）引进设备检测系统

在机电设备日常运行时，自动检测系统能够及时发现和有效排除危险操作，与此同时，在机电设备具体生产过程中，无损探伤技术能够对其生产设备进行有效的探伤，并对其生产状况进行综合分析计算，故障发生率使其设备故障威胁得到提前排除，进而保证积电生产具有更高的安全性[2]。除此之外，该系统可以有效结合故障报警系统，如果设备出现安全事故，咋报警系统可以迅速发出警报，同时急停相关设备，有效避免设备故障影响机械生产。

（二）提升企业控制精度

在石油化工生产中，控制具有一定的核心价值，提升石油生产水平和生产效率是对其进行有效控制的主要目的，而相关单位如果想要提升生产水平，需要高度重视石油化工的控制精度。此时，有效应用机电一体化，能够确保更为精确的控制石油化工生产，优化石油化工生产整体性能具有突出的效果和积极作用，与传统控制技术相比较而言，能够更为高效的处理，传输和反馈信息，适应现代社会发展对石油化工生产技术的最新要求。

（三）有效落实实时控制

对于石油化工生产而言，生产流程对控制具有较高的要求，任何一个环节在生产中出现问题，都会产生严重的损失问题，石油化工企业需要实时控制生产流程，确保其生产流程控制的可靠性和全面性，进而实现控制效果的有效提升，确保能够及时处理生产中产生的各种问题，使问题得到及时控制，避免问题扩展。石油化工企业在对实时控制进行具体应用时，还需要与现代自动化技术和智能化技术有效结合，确保能够对其反映的准确性进行有效保障。

（四）应用自动诊断功能

在石油化工企业生产过程中，实时监控系统的合理应用是其机电一体化重要体现，与以往应用的监控系统相比较而言，该系统采取在线检测模式，检测人员可以通过网络设备实施观看液压系统，动力系统以及石油开采系统的工作情况，使其监测具有更高的便利性[3]。与此同时，在线监测系统可以实现自动报警，即使无人监管，系统也可以及时检测故障问题，并第一时间发出警报，自动上传故障信息，确保工作人员能够及时获取故障信息进行有效的抢修工作。与此同时，该系统还可以实现自动诊断，可以扫描检查故障区域，及时发现故障源，然后基于故障源信息进行诊断方案的自动生成，确保故障检修人员能够迅速找出故障源，科学制定应对措施，及时解决故障问题。

（五）强化设备质量监管

通常情况下，在石油化工生产时，机械设备同时包括多种，所以零件质量对机械设备整体质量具有一定的决定性影响，因此，企业在挑选零件时需要对其进行合理优化，通过科学完善采购体制。可以确保工作人员严格基于相关标准实时采购工作，保证零件质量。与此同时，为了有效避免潮湿环境使零件出现生锈现象，现场工作人员在具体进行设备安装时，需要确保施工环境具有良好的通风性，对其潮湿度进行严格控制，确保能够使零件生锈程度得到有效减缓，进而实现设备使用周期的有效提升[4]。与此同时，石油化工行业，石油化工行业具有较高的风险性，相关单位在实施具體工作时，需要进行各种仪器仪表设备的科学选择与合理应用，通过科学设置预警报警机制，能够及时检查生产工艺可能存在的安全隐患，并对其进行有效治理，实现安全生产。通过科学应用机电一体化技术，可以对生产设备的各项运行参数进行实时采集，从而实现远程控制与科学调整。通过合理应用电子巡检，是否能够实现巡回检查频次的有效提升，及时发现设备的安全问题，同时，科学制定应急预案，确保石油化工生产具有更高的安全性。通过合理应用机电一体化技术，可以使员工劳动强度得到有效降低，进而使其石油化工生产具有更高的安全性。

三、结束语

石油化工企业通过引进设备检测系统，提升企业控制精度，有效落实实时控制，应用自动诊断功能，强化设备质量监管，能够确保科学应用机电一体化，使其化工机械实现更高的智能化和自动化，为现代石油化工企业的进一步发展创造良好条件，使其能够有效结合时代发展需求，实现与时俱进。

参考文献：

[1]姜明坤.基于机电一体化在石油化工机械中的应用研究[J].产城：上半月， 2021（11）：3.

[2]宋起龙.机电一体化在石油化工机械中的运用[J].中国石油和化工标准与质量， 2021， 41（20）：2.

[3]张锡亮， 刘宁.在机械工程中应用机电一体化技术的分析[J].中国室内装饰装修天地， 2020， 000（004）：371.

[4]徐爱红.分析化工工程机械中机电一体化技术的应用[J].中国化工贸易， 2020， 012（005）：142-143.

作者简介：

张洪潮（1977.4），男（汉族），河北滦县，本科，中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司 中级工程师。