现代机械装备维修策略分析

张小华

摘  要：随着我国经济的快速发展，现代化机械设备越来越多。根据机械设备的实际情况和相关要求做好有效的维修和保养，不但可以提高机械设备的寿命，还可以使设备保持稳定的运行状态。因此，重点介绍现代机械装备维修的策略。

关键词：现代机械;机械设备;维修策略

引言：

科学技术的快速发展，工程机械设备也日益朝着“高、精、端”的方向发展，对机械维修有了更高要求。工程机械的有效维修，成为确保工程机械高效率运行的重要保障。工程机械维修强调技术到位、人员到位、制度到位，只有三者到位，才能更好地实现工程机械维修的发展。当前，工程机械维修在技术上、市场的发展上、人才的培养上，都取得了显著性的发展。但为了深化发展，仍需在技术的创新性发展、人才培养的狠抓落实、维修 制度的建立与完善，为工程机械维修发展创造更加良好的内外环境。因此本文立足于对工程机械维修现状的认识，就如何深化工程机械维修发展提出了几点建议。

一、工程机械维修的现状

工程机械维修涉及市场、技术及制度等方面，对于现状的阐述，应从这三个方面着手，从市场看工程机械维修行业的发展;从技术看工程机械故障诊断维修的技术现状;从制度看维修工作的管理及开展。因此，工程机械维修的现状，集中体现在以下三个方面。

1.1 工程机械维修的市场现状

随着社会经济的不断发展，工程机械维修业的快速发展，形成了经济前景广阔的过程机械维修市场。从市场的实际运行来看，工程机械维修市场发展进程比较缓慢，一是专业技术人才相对比较缺乏，市场发展的人力资源支撑不足;二是工程机械维修市场的形成相对较晚，在设备、工艺等方面，存在较大的滞后性，这对市场的发展形成一定制约。与此同时，快速发展的过程机械维修市场，也让市场面临维修质量参差不齐的问题。工程机械维修市场的监督机制尚不完善，组织管理、水平评估标准都尚未统一，这也造成市场一定程度的混乱。

1.2 工程机械维修的技术现状

维修技术是工程机械维修的重要保障，技术的发展与创新，是繁荣市场、满足需求的必然要求。首先，工程机械技术的快速发展，满足了工程机械维修的现实需求。但在核心技术研发、技术创新等方面，仍存在较大的不足，技术创新能力欠缺;其次，维修机械化程度相对较低，且故障诊断等技术的落后性，给维修工作带来较大影响;再次，维修技术发展与人员技能学习存在对接问题，技術人员对新的技术缺乏及时的学习及使用。

1.3 工程机械维修的制度现状

制度的完善、制度的有效实行，都是确保维修市场及维修技术发展的重要保障。现行的维修制度，存在较大的滞后性，计划预期检修制度对技术状况的保护起到重要的作用，但在技术上的落实，则是脱离了技术发展的需求，也不符合强制性保修制度。因此，制度的滞后性，对当前的工程机械维修发展带来较大影响，积极推进制度的完善，是十分必要的。

二、机械装备修复技术

目前，多数现代机械装备的零部件在失效后，都可以通过相应的手段和设备对其进行修复。实际修复用到的技术有很多种，具体要选择哪种技术要从经济、质量以及时间3个方面来考虑，而刮研、研磨以及机械修复法等已经使用了多年。

2.1 焊接修复技术

焊接修复技术在现代机械装备维修中具有十分重要的意义。在对机械零件进行修复时，常常会用到电弧焊修复技术、气焊修复技术、埋弧堆焊修复技术以及气体保护焊修复技术等多种修复技术。

2.2 热喷涂与喷焊

利用火焰的高温和电弧的热源，将一些金属或非金属材料加热到熔融状态，然后利用高速气流将这些溶化的材料达成呈雾装，使其产生相应的碰撞最后产生变形，这一过程称之为热喷涂。热喷涂属于表面工程领域，将相关材料覆盖在某种材料之上，以此起到降低内部材料的磨损和提高其性能和寿命的作用。喷焊是将自熔性合金材料的喷涂层重新加热熔化一遍，可以使涂层更加致密，对提高装备性能有一定的促进作用。

三、质量管理在机械维修中的贯彻落实

3.1 机械维修中质量管理的新特点

①基于质量的重要性，质量将被置于维修工作的首位。

②维修资源的重新整合和优化配置以及与地方维修单位的合作促使维修单位、使用单位在共同目标的基础上构成一个系统。

③维修单位根据工作实际，精心培育出具有自身特色的维修理念和文化。

3.2 机械维修中质量管理的落实

机械维修质量是由维修工作质量决定和保证的。因此，质量管理应贯穿于维修的全过程，可分为以下三个步骤。

①维修工序的质量管理。维修工序的工作内容是按照既定的技术标准，实施机械零部件和整体性能的恢复，这是一个标准化的工作流程。具体工作的完成要靠一线操作人员去实施，要抓住人的因素，首先应对全体维修人员进行全面质量管理的教育，使其做到严格执行维护规程和工艺规程所规定的内容、标准、操作方法和检验方法;认真对待故障，精心检查和维修，努力提高机械维修质量;树立“质量第一”的方针，一切维修管理活动必须以质量为中心。其次，要针对不同人员的特点安排不同的工作，加强维修操作人员的技术培训，减少人为差错。

②完工检验的质量管理。完工检验也就是对所做工作的计量测试，将所得信息与标准对比。计量工作（ 包括测试、化验和分析等）是保证零部件具有互换性和产品质量的重要手段和方法，是保证机械维修质量 的第二关。在机械维修完工检验中，需对照国家和行业标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据。为做到严格的完工质量检验管理，要从三个方面入手：一是加大对检测设备的投入，并配备必要的检测技术人员;二是不断提高检验人员素质;三是充分关注有关检验方面的国家和行业标准，定期委托认证机构对检验设备进行校准。

四、总结

要想提高现代机械装备的寿命和工作效率，必须要做 好机械装备的维修工作，根据现场装备的实际情况和环境 采取科学有效的修复措施。这样不但可以提高机械装备的 性能，还可以避免由于维修不到位而导致大面积停工的问 题，对提高企业和单位的经济效益有着积极意义。

参考文献

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