WK35电铲常见故障产生的原因、类型及解决

白利明

摘  要：总结了WK35电铲常见故障的成因，并对其故障类型进行了归纳进行了总结，并为制定相应的对策提供了依据。因此，要把这三个因素结合起来，以WK35型电铲为例，对其常见故障进行了实例分析。

关键词：WK35电铲;常见故障;原因;类型;解决

前言：

由于WK35电铲的使用范围很广，因此，WK35型电铲的常见故障和原因、特别是对其类型和对策的研究。WK35电铲的故障，必须“对症下药”。要达到“药到病除”的目的，它的失效是由什么引起的，找出故障的种类，开发出一种科学的方法。因此，这三个问题必须结合起来加以分析。

一、WK35电铲常见故障产生的原因

WK35型电铲的常见故障可以归纳为以下几个方面：

（一）WK35电铲部件老化故障

所有机械装置都有其规定的寿命，随着使用时间的增加，WK35型电铲由于本身的设备老化，也会出现故障。在一篇关于 WK一35电铲 AFE的论文中，研究人员对其失效的原因作了如下概括：电铲作业条件较差，在运行中，各装置都会出现不同程度地失效。通信失效的原因有：1）灰尘引起的光学信号畸变;2）因振动引起的模板松动;3）环境温度对硬件装置造成损害。环境温度为10～40摄氏度。通过对这句话的分析，恶劣的工作环境会加快 wK电铲本身的老化。造成这种不良使用环境的原因有：过量的灰尘，由于使用造成的过重振动，生产出的模板由于受到冲击而松动，WK35在环境温度的变化下工作。尤其是在北部，尽管周围的气温极少高于40摄氏度，不过，在零下10摄氏度以下的环境中，这种情况还是比较常见的。所以说，设备的老化是最主要的问题[1]。

（二）设备养护不到位

所有的设备都必须得到及时地维护，这是常识。但是由于生产任务繁重，维护意识不强等因素，WK35电铲都有可能出现故障。就像上面提到的那样，恶劣的使用条件，加上缺乏有效的维修措施，WK35电铲不可避免地出现了相应的故障。WK35电铲维护事故的发生与维护工作中所需的人员数量有关。WK35电铲是一种大型的机械，它本身的力学结构比较复杂。维修时，必须拆除设备，替换它的失效零件，对有关零件进行必要的润滑。就拿升降滚轮的大齿圈来说，光是分解的过程，就有十二个步骤。在拆卸铲斗和斗杆时，就需要八个技术娴熟的工人耗时八个小时之多，而且还需要一台起重机来辅助。可见，如此费时费力的维护方法，却被人忽略了。

（三）优化设备产生的故障

WK35的电铲已经相当先进了，但由于工作上的原因，用户也可以对其进行持续地优化。WK35电铲的最佳工艺，也发现了自身的设计缺陷，同时也是不断产生故障，排除故障的过程。所以，技术上的不完善也会导致“人为故障”的发生。最优可能导致新的失败，但是它本身的设计缺陷也能得到很好地解决。因此，一些学者提出了以下问题：WK35电铲的起重卷筒具有向左侧（向电动机方向）的轴向作用力;与卷轴产生了偏移。”并采用“把原有的定位销件改装为异型销钉”的方法，解决了它在设计中出现的位移问题。通过对文献的分析，WK35的变形是由于其本身的设计问题，但是，研究者们采用了一种可变形的定位销代替了原有的定位销，这是不是能够实现固定卷筒的目的呢？这需要进行更多的检验。这种变化能在所有情況下解决WK35的位移问题吗？这种方法的有效性尚需进一步的检验。否则的话，这次的优化，很有可能会有新的危险。

（四）操作故障

WK35电铲的工作非常复杂，这一点从它的使用说明中就能看出来。就WK35电铲的电气系统启动工作来说，包括启动前检查、启动操作、正常停车操作、故障停车操作等。其中，启动的作业程序有八大要点。在这些步骤之中，任何一个操作上的错误都可能导致人为错误。

二、WK35电铲常见故障的类型根据以上故障发生的原因

WK35电铲的常见故障可以归纳为以下两种：

（一）管理类故障

此类故障主要有WK35型电铲由于维修不到位而发生的故障，此外，还包含了由优化所导致的失败。所有的装置都可以根据实际情况进行优化，但是，在最优的程序中，否则，将出现管理类型的错误。此类失败也包含了运行类型的失败。这种错误很容易被管理者所忽略，看起来每个操作者都熟悉操作指南，但是，在运行中出现的各种故障，往往会被忽略。所以，管理者必须在这一领域加强管理，希望能最大限度地降低故障。

（二）老化类故障

这类故障和它本身的设计没有关系，这和它的运作也没有关系。而只是一个正常的、自然的错误。所以，我们可以将这看作是正常问题。这包括设备本身的老化和维修所需要的辅助设施的老化，这是纯粹的客观原因。这种失效可以由环境的恶化引起，这一失效可能是由设备本身的正常工作引起的。

三、WK35电铲常见故障的解决措施

根据以上对WK35电铲故障的成因及分类进行了归纳，针对wK35电铲的故障，应从以下几点考虑：

（一）细化管理

精细化的管理系统能够处理大部分的故障。具体来说，是一种完善的管理体系：首先，对使用和维护的规范进行了细化。正确的经营方法和科学的管理一样，在实际操作中，每个操作员的操作习惯都比较固定，如果这些操作习惯与有关的运行规程不符，这样就会加大wK35电铲的隐患。尤其是刚开始使用WK35电铲的工人，严格的规则，可以让他们形成一种科学的行为方式。其次，对WK35电铲进行了优化设计。根据用途，优化WK35电铲，这是一件很客观的事情。但是，如何进行优化，则必须根据具体的管理制度加以规范。从一定意义上说，优化可以看作是WK35电铲故障的一种预处理。分析和处理其将要发生的失效的客观因素，这是最优化的终极目标。WK35电铲的优化有三点考虑：一是对设备本身的优化，二是用于管理的最佳化，三是对配套设施的建设和配套进行了优化。为使WK35电铲的管理和维修工作更具科学性，一些学者建议建立WK35型电铲在线监控系统，并就该系统的建设进行了探讨：WK型电铲减速机的机械振动，润滑与磨损一体化在线状态监控系统是由数据采集、振动加速度传感器、现场数据采集模块组成的。磨损监测传感器，油液湿度传感器，油液质量传感器，本地服务器，远程诊断中心等组成。这是一个为 wK型电铲提供最优管理的设计理念，但是，在建立WK35电铲监控系统的过程中，这能确保以后不会再出现这种情况吗？这需要进一步的完善。

（二）强化养护

我们不能改变恶劣的使用环境，但是，我们可以通过加强维护意识，来延缓设备的老化。定期维护设备，正规厂家所选用的保养材料等均能使设备寿命相对延长。管理者要有自我保护的意识，要建立科学的保护体系，用户能够及时地找到问题，及时解决有关的小问题，这样，在维护期间，为了消除大的故障，对设备进行了科学的维护，从而降低故障的发生。

（三）借鉴与同化的解决措施

WK35型电铲的使用范围更广，针对其常见的故障，其处理方法也比较多。这使得我们可以从别人那里学习到类似的问题。为此，本文提出了一些借鉴和同化的对策。借鉴是学习他人的方法，同化是在创新中运用这些方法解决WK35电铲的常见故障。

四、避免 WK一35电铲推压机构失效的改进措施

（一）安装推压机构 防过载保护装置

W K一35电铲，由电动马达推动，按下胶带，使加力的输入轴向前、向下旋转，所述的压力胶带在所述推动马达与所述驱动输入轴之间的传输。将速度编码器分别安装在推压马达和推进输入轴的位置;获得电铲驱动驱动带的推压马达的旋转速度，并将其作为电机旋转。速度和压力输入轴的旋转速度;它们所监控的转速信号由信号线缆传输至信号接收机 PLC的计数模板中，将两个信号转换成数字信号，然后将它们传送到 PLC的中央处理器中。PLC的中心处理系统中的推压马达和一次推进的一轴相比较，当二个人的最大速度差大于某一（在1-60分米范围）时，在3 S内，说明胶带有很大的打滑。说明：当压斗杆承受了很大的负荷，或者是施加了很大的压力时，这时，PLC将报警信号发送到人机接口，并停止运行，保护推动装置。经过步骤S101和步骤102的按压机制抗过载保护系统，获得了推压式马达与推压式输入轴的相对速度，同时，对推进器和推进器的旋转速度进行了对比，由此判断推压胶带有无打滑、在步骤S103中，当推压马达的马达速度与推压输入轴的转数之差大于某个临界值时，那么，就可以判断出，推动带的滑移，并在第103步，将警报信号发送到电动铲车的驾驶室内人机互动设备，推动电铲停止，减轻推压装置各个部件所受负荷，这样，就可以延长电动铲推压装置的各个部件的使用寿命。

（二）对推压小齿轮与推压齿条的润滑方式由滴油

由润滑变为喷射润滑，由传统的推压机制变为以0.6 MPa的压力为驱动力的喷油润滑。因此，不管铲斗的运动位置如何，都能从润滑管道中直接喷射到润滑部位，提高了齿条的推压和齿条的光滑度，节油用量。详细的计划是：从 W K一35电铲润滑腔至黑油林肯泵的气体通道中，由旋转大环形齿轮喷嘴的空气通道将1个气管引入到推压段，然后将其分成两部分，分别装在两根支撑杆上，在安装喷嘴的同时，油管与管道也是同步的。當“黑油”林肯机启动时，与此同时，他还打通了气路。当喷油阀装在一个与油管连接的扶手上时，通过气路以一定的速度向喷嘴内注入润滑油，完成光滑。

（三）正确选择润滑油

随着电铲大型化，载重量的增加，所选用的润滑需要有良好级压抗磨损性，润滑油的基础油有很好的粘度其润滑油膜有很高的强度;对电铲的开式齿轮油要有良好的抗水性，电铲在野外操办时，由于地形让复杂，承受风吹雨打，因此润滑脂必须具备良好的抗水性，确保润滑不被水冲洗掉，遇到水软化程度小;另外电铲的润滑脂是自动供指，需要润滑脂在洞天也可以很好供到润滑表面，因而润滑脂需要有优良的低温泵送性能，从而确保润滑脂有良好的粘附性能。为达成上述需要，电铲的润滑油最好选择添加了二硫化钼的添加剂并且基础油是合成或是半合成齿轮油。

结束语：

WK35型电铲的常见故障有其成因，把这些理由作为分类的依据，本文将其常见的故障划分为两种类型：一是设备本身的故障，二是管理的故障。针对这一问题，本文给出了三条对策。这就是：强化养护，精益管理，借鉴和吸收别人先进的做法。

参考文献：

[1]韩力.WK35电铲常见故障产生的原因、类型及解决[J].冶金管理，2020（03）：81+83.