硬齿面齿轮加工工艺及其在减速电机中的应用实践

梁俊虎

摘  要：在当前的发展过程之中，我国的科学技术发展水平实现了很大的突破，在此基础上，我国的工业也取得了巨大的进步和长足的发展。在工业加工的过程中，所有设施设备的运行和传递输出工作都需要依靠齿轮的旋转，以此为前，才能保证加工作的正常进行。因此，为了保证加工过程中设施设备运行的安全性，提升其工作效率，在现实工作过程中应该提升齿轮的加工工艺。本文将针对齿轮的加工工艺进行探讨，并且分析其在减速机中的现实应用。

关键词：硬齿面齿轮;加工工艺;减速机;应用分析

引言：

如果想要制成硬齿面的齿轮，就必须通过复合的工艺技术对齿轮进行加工，让齿轮表面的硬度达到一般的工艺标准。通常情况下，硬齿面齿轮的加工过程是滚齿——剃齿——热处理。在过去，加工这种齿轮既浪费成本又浪费时间，而且在没有先进的技术支持的前提之下，使得这种齿轮被使用的概率很小。但是，随着科学技术的不断进步，硬齿面齿轮的加工方法得到了更好的改善，已经使其被广泛地应用。

一、硬齿面齿轮的加工工艺

（一）硬齿面刮削工艺的特点分析

1.高效率性与经济实惠性。这种工艺是在滚动的齿轮上进行加工制作，不需要研发新的机床以及其他的相关设施设备。所以这种技术具有高效率性和经济实惠性。因为这种齿轮加工工作是在滚动的齿轮上进行的，所以一定要给齿面的磨削工作留一些加工空间，使加工以后的齿轮在硬度和深度方面满足其规定。

2.低成本、长寿命。在运用这种加工工艺加工大型号的齿轮时，使得齿轮具有较强的承载能力和抵抗冲击的能力，所以，在进行工作时不需要使用太高成本的机器，就能够加工出高质量的表面，并且可以在很大程度上延长大型号齿轮的使用年限，既减少了加工过程中所需要的成本，又减少了日后维修所需要的费用，从而提高其在经济活动中的效果与收益。

3.工作效率高。这种工艺相比较传统的齿轮加工工艺，工作效率有了明显的提升。通常情况下使用滚齿加工一些齿面柔软或者齿面较硬的齿轮，运用滚动的齿轮对它们进行加工可以增大齒轮外表的完整程度，并且它所要运用的设施设备都不需要过多的成本，在工作过程中只需要有相关的机器和技术就可以完成加工过程，从而提升工艺加工过程中的运行效率。

（二）硬齿面切削工艺的加工分析

尽管相比较于传统的齿轮加工工艺而言，现在的齿轮硬齿面刮削工艺有很多优点，可以克服传统工艺的缺点，制造出高质量的硬齿面齿轮，但是硬齿面切削工艺并没有在其中起到较大的作用。为了使其发挥更大的作用，可以从以下两个方面入手：

1.切削使用量的规定范围

（1）切削速度的规定范围。在硬齿轮的切削工艺之中，工作零件的软硬程度直接决定了切削的速度，如果零件过硬那么切削速度就会变慢，从而浪费切削的时间;而如果零件比较柔软那么切削的速度就会加快，从而节省时间。为了保证切削工具的使用年限，在对工作零件进行切削时，要尽可能地控制切割速度。这样既能够保证零件加工工作的正常进行，还能够保证切削工具的耐用程度，延长其使用年限。

（2）进给量的规定范围。在对较硬材质的合金进行切削加工时，应该选择并且使用进给量比较大的切削加工工艺。因为运用此类的切削加工工艺不仅能够提升滚动齿轮的效率，而且还能够减少齿轮的摩擦损失。除此以外，在加工精密零件的过程中一定要根据现实情况，合理地管控进给量，以免发生一些意外状况，造成不必要的损失。

（3）切削深度的规定范围。在正常的情况下，硬齿轮经过热处理以后，齿轮的切削深度的范围应该管控在0.25毫米到0.3毫米之间，并且需要对齿轮刮削两次，只有这样才能保证硬齿轮切削工作的正常进行，从而提高其质量。如果切割的深度没有达到标准规定，低于标准规定的深度范围太多，那么就会对切削质量产生严重的影响，甚至会使切削工具遭到破坏，无法继续完成切削加工。

（4）切削方法。决定硬齿轮切削方法的因素有很多，比如切削的部位和切削的形状等等。所以在选择切割方法时一定要根据这些重要的因素选择，只有选择了适合的切削方法，才能够保证切削加工工作的正常进行，从而提升切削加工的质量。

2.硬齿轮的热处理

硬齿轮的热处理和齿轮的刮削加工有些非常重要的联系，对硬齿轮的质量起到了重要的决定性作用。为了让硬齿轮热处理效果达到最佳，在硬齿轮进行热处理时，应该极其重视其温度，让温度把控在850摄氏度到870摄氏度之间，避免齿轮的形状发生变化，消耗更多的切割时间。除此以外，还要使用高频淬火，合理把控碳水化合物的等级，确保硬齿轮的质量。

二、硬齿面齿轮在减速机中的现实应用分析

通过对硬齿面齿轮加工工艺的分析，不难看出使用这些工艺可以提升硬齿面齿轮的加工效率和质量。而这些经过工艺加工形成的硬齿面齿轮在实践的减速机应用之中发挥更大的的下面作用。

（一）提升减速机的功能

减速机最重要的工作原理就是在降低速度的同时输出相关的扭矩，并且扭矩的输出一定要小于减速机规定的扭矩。在当前的应用过程之中，减速机的类型分为很多种，每一种类型的减速机都有自己所特有的优点，所以在选择减速机时一定要根据现实的需要进行选择，使其能够真正发挥其中的作用。如果把高质量的硬齿面齿轮运用到减速机中的，将会使得二者之间形成良好的配合，实现减速的目的。所以，为了使得减速机能够在更大的程度上发挥作用，必须应用具有较高质量的硬齿面齿轮，使其在减速机中发挥重要作用。

（二）热处理技术在减速机中的使用

在减速机的工作中，由于齿轮与齿轮之间进行表面接触，互相咬合，会产生一定的互相作用，进而产生磨损或者齿轮的破坏。所以在减速机的组成部件之中，齿轮的质量必须严格要求，使齿轮的表面具有很强的硬度，同时还要求材料要有很高的耐磨性。除此之外，在减速机的中心部位，所用的材料要有很高的塑性，而且韧性也一定要高，这样才能符合中心部位的现实需要。只有在材料方面严格的要求，才不会在以后的工作中造成安全隐患，才能使整个机器更好的运转，保障其使用寿命，更安全更高效的工作。因此，为了满足其要求，需要进行特殊的加工，即将特殊的热处理技术应用于锻造之中，同时经过多次的淬火、回火等加工。每次进行加工时应该对其环节进行严格地控制，这样才能保证产品的质量，才能够使其加工的齿轮具有良好的硬度和耐磨性，同时使其具有良好的塑性以及韧性。将热处理技术应用到减速机之中，可以使减速机的工作效果更好，促进其工作效率的提升。而为了更好的实现这一目标，在减速机加工应用热处理的过程中，要将加工的重点放在齿轮表面和心部的加工之上，严格要求硬度和耐磨性以及韧性。只有对这些关键性的要素进行有效地控制，才能使其有效地发挥作用，否则将会产生故障，严重的还会危害到员工的生命，所以在加工时，应该做好质量的监督工作。

结束语：

目前，我国工业的发展状况非常好，工业的迅速发展也要求着齿轮加工工艺技术的提升。因此，应该不断地提高齿轮的加工工艺技术水平，在确保减少成本的情况下，提升在经济活动中的效果和利益。当前阶段，硬齿面齿轮的加工工艺是一种具有良好应用效果的加工技术，并且将会在工业之中发挥更大的作用。

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