化工生产技术管理对安全生产的影响

甘莉

摘  要：化工生产安全不仅和国家财产、人们生命安全密切相关，也影响化工企业效益创造及发展情况。化工企业运营中若能始终把安全工作置于首位，严防违章、违纪等情况，真正实现全年不发生任何生产事故，则通常能顺利、稳定地完成各项年度生产制造任务，创造出较大的经济利润，在社会树立良好声望。做好化工工艺的安全技术管理工作，能督导化工企业更自觉地按照规范标准应用相应的工艺及技术，将现场生产中破坏安全生产秩序及规定的发生率降到最低。

关键词：化工生产技术管理;安全生产;影响

引言

随着社会高质量进步和经济高速深入发展，化工行业拥有更加良好的发展机遇，化工行业发展可以有效提高我国经济水平，因此要十分重视化工行业在发展中的安全性，做好安全生产管理工作，有效控制其中的风险。在化工企业中，如果出现安全事故，不仅会导致企业的经济损失，还会对工人的生命安全造成严重损害，因此，化工企业要提高对安全生产管理工作的重视。

1.化工生产技术管理对安全生产的影响

化工企业本身就是一种危险度比较高的生产企业。在日常生产的过程中，需要根据生产的特征来重视生产的安全性，因为生产的工艺相对来说比较复杂，技术要求比较高，而且很多生产材料都有着易燃、易爆的属性，所以说在生产过程中一定要重视安全性。除此之外，在现代化化工企业的发展下，自动化的程度也比较高，如果出现问题就会造成大面积安全事故，所以说企业需要基于安全技术水平不断提升的基础上，重视生产的安全性，确保企业的持续发展。由于部分企业在生产发展中过多关注最终带来的经济效益，而忽视了安全生产重要性，对于安全生产管理工作缺乏一定指导和管理，无论是人力、财力还是物力方面都缺乏一定投入，没有定期排查安全隐患，导致安全事故时有发生，损害了企业经济效益，同时还对工作人员的生命安全造成严重的损害。化工企业与其它企业具有明显的差别，化工生产的流程与环节比较繁冗复杂，因此很多企业在安全生产管理工作中没有根据生产工艺的流程进行针对性的管理，管理也不够全面科学，对于在生产工作中的风险也无法有效控制在合理范围内。同时很多化工企业的管理制度存在较多的问题，随着化工行业的发展，企业的内部也进行不断的更新，但是安全生产管理工作仍然采用以往的管理制度，不能满足新时期化工企业生产的特点，同时对于在生产工作中的各项指标也没有精确要求，安全生产管理工作难以得到有效的落实与执行。再次，由于化工企业中的部门较多，各个部门之间的沟通与协同性较低，化工生产中所存在的风险也会只增不减。安全生产管理工作方式的单一化也会影响其有效展开。如果没有结合先进的管理理念与技术，不能了解新生产设备的运行状况等，也会制约安全生产管理工作的推进。最后，企业管理人员对于安全管理的重视度比较低，管理人员与工作人员责任意识与水平较低的问题，在工作中没有进行规范化的操作，没有意识到自身工作在整个生产流程中的重要性，没有深刻认识到自己的工作职责。

2.应对措施

2.1严控工艺的生产原料标准

中国行业监管机构针对化工行业政策曾做出了明确指示，在落实可持续发展理念的基础上，着重实现节能减排，严格控制生产管理相关能耗指标。针对化工类企业生产原料的标准，国家相关部门也颁发了标准要求，参与化工生产活动的原材料性质、安全质量等均要做到层层把关，符合国家现行标准，技术人员也要尝试实现机械化生产，逐渐提升化工生产的自动化、机械化水平，借此方式将化工产品对员工身体健康带来的损害降到最低。

2.2完善工艺安全技术管理制度

通过完善相应的管理制度能使化工生产中工艺技术应用逐渐实现标准化、规范化，应结合化工生产实际需求、现有的生产经验及工艺技术应用现状等编制完善的安全技术管理制度，客观分析安全技术管理工作的执行情况，进而更有目的地实施管理制度。在编制管理制度时，企业要采集一线员工做出的反馈，参照各个部门的发展需求及化工产品生产时所需的工艺技术等，在确保产品质量符合相关标准的基础上，编制出经济性更强的管理制度，进而更有效地压缩实际生产成本，帮助化工企业创造出更多的经济利润。在管理制度实施过程中，也要配合定期检查、监督制度，进而确保相关管理制度能落到实处，充分发挥自身作用，提升化工工艺安全技术的管理水平，为企业稳定发展保驾护航。

2.3科学应用新工艺

化工生产活动中要耗用大量的能源材料，提升能源的利用效率并循环使用部分能源，能使化工生产原料将自身价值充分发挥出来，提升企业的生产效率及经济效益。为此，在化工生产实践中，技术人员要选用材料、能源消耗偏低的新型化工工艺，进而把现场生产成本控制在较低水平。在保证化工产品质量的基础上，采用最适宜的工艺生产技术，并配置绿色环保系统。结合化工现场生产情况加强和各个部门的沟通，快速变更出现问题的工艺线路，及时把问题反馈到上级部门，规范执行变更后的工艺生产路线。

2.4加强化工工艺人员的培训

化工现场生产活动通常是由复杂工艺流程构成的，配置的化工设备较多，为了能使化工工艺使用过程的安全性得到保障，就要保证一线生产人员有丰富的经验及对既有设备技术较强的执行力，生产实践中自觉维持较高的安全防控意识，严格遵守安全生产规则，以防因操作不规范而引起安全事故。企业也要重视对一线人员的培训工作，全面提升他们的操作能力与职业素养，确保他们对现行制度标准、操作规程及检修方案有全面了解，能娴熟操作各种工工艺，能解决现场生产中遇到的各种安全问题，若发现安全隐患因素时，要及时把实际情况上报至有关部门，这样后续检修工作才能及时、到位，才能有针对性地调整工艺安全技术的执行方案，使化工现场生产的安全性得到更大保障。

2.5引進全新的安全技术管理理念

为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置。全力推广高效、经济、绿色工艺安全技术方案，不仅能显著提升工艺安全技术管理水平，还能使一线人员生命安全得到更大保障。职工的安全需求直接影响化工生产效率与质量，管理层要认真做好安全技术管理工作，增强宣传力度，使“安全第一”理念和实际化工生产过程相融合，重视安全防范设施运行过程的管理，力争从源头上解除化工生产的安全隐患，消除传统管理理念制造的束缚，引领安全技术管理水平稳步提升。

结语

化工企业工艺安全技术管理是一项复杂、系统化的工作过程，其涉及化工现场生产的多个方面，包括编制各项规章制度、监督实施过程、提升工艺技术应用水平等，最后实现化工生产安全、稳定。为此，企业应关注安全技术管理情况，提升管理的有效性，协助化工企业提升技术水平，在安全生产中实现创新发展。

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