航空机械加工生产现场质量管理优化措施

时宝玉 许建国 孙影

摘  要：通过对航空机械生产加工现场质量管理现状的分析，发现生产现场质量管理工具使用存在问题，生产现场管理人员的质量管理意识存在问题。其次，研究航空机械加工生产现场质量管理的完善措施，从建立质量管理机制，提高员工质量管理方面意识，加强企业信息化建设，明确风险控制要点等方面，不断完善航空机械加工生产现场质量管理工作。

关键词：航空机械;加工生产现场;质量管理;优化措施

前言：

在航空机械加工企业的生产过程中，如何进行质量控制是一项十分重要的工作。是指对加工原料、加工设备、人员、产品等各环节进行合理地优化配置。其经营的好坏，直接关系到设备的质量、成本投入和安全。当前，国内航空机械加工企业的生产现场质量管理水平较低，其原因是：管理观念不够成熟，没有制定出有效的管理方案;因此，对目前我国航空机械加工企业的生产现场质量管理问题进行了深入地剖析，并针对这些问题提出了对策，以推动我国航空机械加工企业的可持续发展。

1.影响航空机械加工现场质量管理的因素

1.1管理缺乏有效性

通过对航空机械加工企业的现场质量进行全面的管理和实时的监测，可以使企业的现场质量管理体系更加规范化、高效化、合理化，既可以提高设备的生产效率，又可以改善设备的生产质量，从而提升设备的生产管理水平。但是，在目前的生产过程中，由于施工现场的质量管理制度执行不到位，导致了现场质量管理缺乏科学化和规范化，从而影响了生产现场的质量管理。航空机械加工企业的生产和运营管理水平较低且流程冗长，无法快捷有效的执行现场质量管理，从而限制了企业的可持续、稳定地发展。同时，部分航空机械加工企业自身经济实力和人力资源有限，无法快捷有效的实现现场质量管理的规范化、制度化、规范化，难以有效实施现场质量管理模式，导致機械加工生产现场质量管理缺乏有效性，严重阻碍航空机械加工企业进一步发展。

1.2人为因素

在生产中，人是最直接的因素，它与生产的产品质量有很大的关系。当前，许多航空机械加工企业的工作人员素质不高，对质量控制系统的学习也不完善，导致了大量的废弃，导致了资源的浪费，也影响了企业对企业的信任。在不合格产品生产工艺分析报告中，由于计量单位误差、计量数据读取误差、工件划线误差等，是导致产品质量不合格的重要原因。该报告认为，造成这些差错的原因并不在于工人的技术，而在于操作人员忽略了对产品品质的掌握，以及对工作态度的松懈。另一方面，由于各部门在交接工序、产品质量需求等方面的信息偏差，使得加工车间产品的质量和大小无法达到顾客要求。这是因为企业的职能监管不力，导致了航空机械加工企业的下级人员在生产过程中面临着巨大的生产风险。

1.3原材料因素

机械加工是把各种合金材料加工成具有一定尺寸、形状和结构的产品。如果企业质量管理部门监管不力，导致原料标识、识别混乱，导致原料与目标产品要求不符，导致产品质量达不到要求。有的企业在原材料质量管理上没有实行严格的材料管理制度，材料的入库、出库、领用、返还等环节没有严格执行，造成材料冒领、误领的现象。有的企业的原材料库房并没有按照原材料的特性，按照原材料的特性、入库的时间、原料的使用顺序，造成仓库材料的堆放混乱，造成污染。除了原材料库房的管理制度缺失外，采购部门也是控制原材料质量的关键部门。采购部在采购原材料时，往往依赖于供应商合作经验，未对每一批供货材料进行质量审核，导致产品质量事故发生时责任划分不清。

2航空机械加工生产现场质量管理的优化策略

2.1 强化先进的管理理念

现代航空机械加工企业的生产运行离不开现场质量管理，现场质量管理决定着航空机械加工企业的经济效益、机械加工产品质量、市场竞争力和企业综合实力。航空机械加工企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须及时转变生产管理理念，运用先进的现场质量管理技术提高机械加工生产管理水平。航空机械加工企业应结合自身生产运行特点，形成适合航空机械加工企业生产管理水平和机械加工产品质量管理理念，同时把生产质量合格的机械产品作为机械加工生产现场质量管理的目标，对生产工人进行高标准严要求的现代化管理，从而更好地提高航空机械加工企业生产管理水平和机械加工产品质量。

2.2 建立完善现场质量管理制度

在机械加工的现场质量管理中，应建立健全的现场质量管理体系，以加强对生产管理的监督，以促使生产管理人员积极主动地开展对机械加工的现场质量管理工作，从而提高机械加工生产管理水平。航空机械加工企业的质量主管部门，不仅要贯彻实施机械加工工艺的工艺流程，还要对现场的质量进行有效的监督，从而切实地实现机器加工的质量管理，从而提高机械加工生产质量管理水平，为机械加工生产合格产品提供法律保障。同时，还要加强对航空机械加工企业的质量管理工作，加强对其质量管理的认识，建立健全和健全的质量管理体系，并不断宣传与生产质量管理相关的法律法规，增强相关人员的质量管理责任意识和法制化观念。此外，航空机械加工企业要结合当今市场经济的发展规律，适时地进行生产管理和管理，以满足航空机械加工企业信息化管理的要求，通过对航空机械加工企业生产管理进行科学、全面的信息化规划设计，优化整合机械加工生产管理信息资源，通过实时共享生产部门以及其他部门的数据信息，为生产进度管理提供可靠的生产数据来源，也为机械加工生产管理提供决策依据，确保机械加工生产信息的同步性、及时性和准确性，形成以现场质量管理为核心的生产信息化管理闭环。

2.3 加强现场质量管理的信息化建设

为进一步完善生产管理，强化生产管理，运用计算机技术，提高生产管理水平，在航空机械加工企业内部搭建信息化平台，实现生产部门和生产管理部门的信息实时共享，使生产管理部门能够及时获取机械加工生产信息，为生产管理部门能够及时获取机械加工生产信息，为机械加工产品质量控制、生产过程管理提供可靠的决策依据，不仅能够有效规划生产原材料的耗用量和耗用比例，杜绝机械加工生产原材料的浪费，而且可以显著提高现场质量管理效率，科学安排机械加工生产进度，在使生产现场管理水平得到极大提升的同时，也提高航空机械加工企业的经济效益。

2.4优化管理人员的信息化素养与能力

在当今经济发展的大环境下，许多“年轻”的机械加工企业如雨后春笋般涌现，其中不乏人才、经营方式与市场趋势同步、管理者运用信息化技术，既节约了人力资源，又充分挖掘了管理者的潜能和素质。作为一个长期在市场上发展和发展的公司，应该在第一时间发现并迅速解决，避免因为管理不到位，导致工程后续运行中出现各种质量问题，构建信息化工作平台，对加工与生产环节进行全程监督，若出现质量问题等，可在第一时间发现并迅速解决，避免因为管理不到位，导致工程后续运行中出现各种质量问题。此外，通过信息化管理，可以精确地对机器设备和生产场地的原材料投入进行精确地核算，杜绝材料浪费，资金无故浪费。同时，利用信息化的方法，可以确保项目的进度，实现管理的有效性和经济效益的最大化。

结束语

航空机械加工企业的核心是机械加工和生产。在机械制造领域，单纯依赖于质量控制，是不能适应现代机械工业发展的需要的。在未来的发展过程中，要建立起一套先进的管理思想，建立健全的管理体系，以达到从根本上提升生产的质量和效益，并能有效地降低物料的浪费。为航空机械加工企业创造更大的经济效益，以适应未来机器制造业的可持续发展。

参考文献：

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