机械加工工艺技术的误差分析及策略分析

周良才

摘  要：机械加工工艺技术是目前机械制造中的一个重点工艺技术，旨在对机械的零部件进行精细加工。而在机械零部件的加工过程中，由于加工工艺技术的精度以及材料问题的影响，机械加工过程中难免存在一定误差。机械加工工艺技术的误差主要是机械零件在加工后对应理论值和实际值之间的偏差程度。就当前的机械零件加工工艺技术而言，加工误差的产生源于不同的加工机械，因此，应充分对其误差进行剖析，尤其是对机械零件的加工后性能的误差原因分析，进而提出对应的解决策略，以此提高机械加工工艺技术的工艺效率。

关键词：机械加工;工艺技术;误差分析;策略分析

引言

随着目前我国经济科技的不断发展，我国在机械产品的制造上逐步趋向精细化，消费者对于机械零件的要求愈来愈高，因此，提高机械加工工艺技术的加工效率以及机械零件加工质量迫在眉睫。而在实际的机械加工工艺技术中，对于机械零件加工后的产品，其与设计前的产品理论值存在一定的误差，倘若误差超过既定范围，将严重影响产品的使用性能，加强机械加工工艺技术中的误差分析是目前机械零件生产加工中的关键举措。

一、机械加工工艺技术

对于机械加工工艺技术，其主要针对机械产品的零件进行加工，以保证加工后的产品能够达到相关要求，加工工艺也是当前机械产品生产过程中较为关键的一道程序。对于机械产品的加工过程，其产品零件需要经过各种不同的加工环节以达到要求，对其机械产品的零件而言，加工环节的指标和参数都大不相同。而机械加工工艺是一个较为复杂的过程，相关的技术人员需要通过一系列的工艺规程，根据机械产品的实际情况采取对应的工艺流程，以此主导机械生产。与此同时，由于机械加工中对加工技术的工法要求不同，其工艺流程对于加工原材料、加工器械的选取也有不同要求。

二、机械加工工艺技术的误差分析

（一）定位误差

在机械加工的工艺技术中，其误差主要在于两个方面，即定位副加工不准确而造成的误差和基准不重合造成的误差。关于机械零件的加工，应有效保证对应的几何要素选取准确，机械加工中的几何要素选取是加工定位的基准，若机械零件的设计基准与定位基准不相符，那么产品将会出现基准不重合的误差。而对于夹具定位元件以及工件定位，二者融合一起构成了定位副。定位误差除了基准不重合以外，最为关键的一项则是定位副配合间隙异变造成的加工不准确误差。

（二）制造误差

机械加工工艺技术中的制造误差一般由机床产生。机床作为机械零件生产制造过程中的一个重要器械工具，其在导轨、主轴回转以及传动链上都存在对应误差。机床中的导轨误差主要是机床中各个部件的位置确定，其旨在有效支撑机床的基础运转过程，而由于机床导轨本身在制造时存在相关问题，因此较容易导致导轨误差。主轴回转误差则是回转轴线间的误差，其主要由同轴度误差以及轴承运转磨损误差造成，而主轴回转误差也是直接影响零件精细度的重要因素。传动链误差主要是其链条两端在运转时较容易产生一定的差距，进而形成的误差。

（三）加工器具的误差

在机械加工工艺技术的误差分析中，除了机床以及机械系统的定位误差外，加工器具的误差也是影响产品精度的重要根源。对于机械产品零件的加工离不开对应夹具以及刀具的使用，而在其对应器具的使用过程中，通常存在一定的误差。夹具主要作用于加工位置，若其使用过程中出现了误差，则将导致严重的后果。同时，若是刀具在长期的使用过程中也产生了一定的磨损，那么对于加工零件的形状加工以及尺寸制造也将产生一定的影响。除此之外，不同类型的刀具对加工零件精细程度以及准确程度的影响也大不相同。

（四）变形后的误差

在机械加工的过程中，对于硬度较差的工件，其在运用夹具以及刀具或者是机床等硬度较高的制备器件时较容易产生变形。而此种变形对于零件的加工也带来了一定程度的影响。而由于在加工过程中各个切削力变化不均，材质也不统一，其误差影响更为明显。另外，零件加工过程中的产生的加工应力也是造成零件变形的重要因素。

三、减小机械加工工艺技术误差的策略分析

（一）合理优化加工工艺技术手段

为了有效提高机械加工工艺技术过程中的误差分析能力，在机械零件的加工過程中，应合理对加工工艺手段进行优化，采用更为科学合理的加工程序，有效减小误差范围。针对技术人员，其应根据零件的加工实际情况选择更为规范合理的加工顺序，对于精度要求特别高或变形量大的零件，可在加工工艺中增加人工时效处理工序，并在加工前对相关的加工设备进行维护和调整，同时做好机械设备的误差应急和预防措施。

（二）及时进行加工工艺技术的误差调查

在机械加工工艺技术的应用过程中，误差的存在在所难免，但可利用不同的的预防方式防范误差，进而降低误差的产生概率。因此，应及时进行加工工艺技术的误差调查，对其加工元件、刀具夹具以及加工方式进行误差调查，以此保证加工工艺在一定的误差范围内进行有效运转工作，以此有效规避一定的误差出现。

（三）有效修正加工工艺技术误差

对于机械加工工艺技术，其机械加工设备的工作流程相对较为复杂，而技术手段和操作的不规范是造成误差的重要原因。因此，在对应的加工过程中，应及时根据实际情况对明显误差提出补救方案，降低机械误差率。与此同时，对于加工结束后的零件还行有效进行误差修正，从而解决无法直接避开的误差问题

（四）创新实现加工工艺技术的误差补偿

针对机械加工工艺技术，其存在难以避免的误差，这要求从根本上对加工机械设备进行创新优化，以此大大提高加工工艺技术的准确性以及科学性。并且要求对应的技术人员以人工补救的方式有效实现误差的合理补偿，要求增加原材料、对原始误差进行分析，并且创新优化机械加工设备，有效减少机械的磨损，进一步实现误差补偿。

四、总结

机械加工工艺技术本就是一个复杂的工艺过程，针对相关的加工工艺技术误差分析，定位误差、制造误差以及器具误差等都是影响其产品零件精细度和准确度的重要原因。因此，在对加工工艺技术进行误差分析的同时，应提高对误差解决的策略分析，以此减小加工工艺技术的误差产生概率，提高产品零件加工的精细度和准确度。

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