机械加工工艺对零件加工精度的影响及优化

刘津江

摘  要：随着社会的发展，越来越多的机械加工用于零件加工。机械加工是影响零件精度的重要因素，基于机械加工运用存在的技术问题，当零件加工过程不规范，设备质量没有得到控制时，零件精度得不到保障。一些技术操作没有合理利用机械加工技术，对于零件加工精度将受到直接的影响。因此，本文分析了机械加工对零件精度的影响，从制造过程入手，提高加工水平。控制零件加工温度，加强外力因素的控制，确保相关影响因素得到有效控制，进一步确保零件加工具备良好的精度。

关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响及优化

中图分类号：TH161+.21  文献标识码：A

引言

在经济和技术支持下，制造业得到了进一步的发展，对于机械加工和零件精密加工提出了更高的要求。由于机械加工技术的特性，当工件的任何部位出现误差时，都容易导致精度不足，将对整体质量和加工改进产生很大的影响。因此，为妥善解决这一问题，需要深入了解影响精度的加工因素，在改进工艺技术的基础上，有针对性地采取优化措施，确保零件加工精度能得到有效保证。

1机械加工影响零件精度精度的因素

1.1编程错误

车床用于零件加工，得益于科技的创新，越来越多的技术被应用于零件加工领域。为了使车床正常工作，智能控制需要進行编程。车床的生产率很大程度上取决于编程技术。如果编程有错误，就会影响零件加工精度。因此，为避免出现错误问题，技术人员在进行编程时，必须了解零件特点，并在此基础上建立数据，并在编程中做出合理的选择，并根据相关参数进行合理的调整，以确保加工符合质量精度要求。

1.2受力变形影响

零件加工需要多种设备和工具的配合，才能加工出所需零件。在这个过程中，零件受到外部加工力的影响。从外力的角度来看，零件的变形是不可避免的，导致精度误差的增加。此外，来自切削工具外力也会导致零件变形。因此，在零件粗加工后，必须让毛坯静置一段时间，然后再进行精加工。

1.3机械影响因素

机械设备在零件加工中占有重要地位。机械设备的生产力直接影响到加工精度和质量。如果设备制造不合理，参数不符合标准，就会导致设备出现故障。故障设备运行后，加工零件误差将不可避免地发生。一些设备的刀具、夹具等在加工前没有设定规格，这种情况会降低零件细节的准确性。刀具存在误差，加工零件时，需要根据零件材料选择合适的刀具。不同的使用工具有不同的角度、锋利度和大小，必然会影响零件加工精度细节的准确性。如果形状与要加工的零件不匹配，则精度将不可避免地受到影响，进而影响零件表面的几何精度。此外，还有机床主轴，主轴的精度直接关系到刀具和零件的位置。主轴的轴线大多是固定的，在温度的影响下，位置会发生一定的变化，影响主轴的偏转，也会存在零件精度误差。

2机械加工工艺优化策略

2.1严格控制零件生产

为保证机械加工不影响加工精度，需要控制好零件生产过程，为确保零件加工精度创造良好的条件。加强设备检查，在进行机械加工零件前，专业人员要对机械设备和所需部件进行彻底的检查。还必须了解设备运行容易发生的故障，并结合检查信息，选择合适的机械设备实施和相关工艺参数，进行零件的高精度加工，确保机械和工艺参数得到有效控制。装配好的机械，要保证安装的专业性，按照工艺流程和要求确保符合机械装配工艺，考虑机械装配中出现的磨损问题。装配过程也需要注意加工误差的分析，统计所得数据输入系统。实现有效的设备参数调试，保证加工零件的精度。

2.2加强标准化工艺流程

在零件加工中必须遵守工艺流程，确保加工流程不影响零件的精度。严格遵守流程，防止零件加工出错，保证零件加工的准确性。必须依靠整体控制和管理过程，以保证加工的合理化和标准化。选择高性能的加工机器，优先选择知名度高或生产强的机械加工产品，为零件加工精度提供有力的支持。在将机械设备投入前，对设备的安装程序进行必要的检查。相关运行参数设置完成后，检查机器的运行数据和调试工作，以确保零件加工可以不间断进行。控制机械设备的运行，组织专业人员对设备进行定期维护，确保设备可以正常工作，同时要确保参数性能满足零部件精度要求。建立适当的管理制度，以监控加工质量，通过定期测试和检查，确保符合相关标准。

2.3提高加工技术

为保证零件加工精度，在加工工作中，在准确覆盖各工序后，优化和改进整体过程，确保零件加工精度和质量。优化加工系统，从整体考虑零件加工，在保证加工科学合理的同时，分析影响精度的因素，并基于问题的根源采取适当的措施。严格按规定加强零件加工管控，确保加工工艺流程的全面可控，确保零件加工精度得到保证。从各个方面控制处理，可以防止加工系统对零件产生的负面影响，及时调节加工过程，并对加工进行有效的精度质量控制。

2.4提高编程技术

编程技术在确保零件加工精度中具有重要的作用。因此，为了防止编程技术影响精度加工，在编程中需要合理确定编程的原点，要清晰编程坐标。在此过程中要考虑零件尺寸、特性等，根据实际准确确定编程源，以将误差控制在最低范围内。尽可能简化数据计算，以保证零件加工精度，依靠计算机对数据进行计算，避免因计算繁琐而导致结果错误。如果不同零件存在尺寸不对称情况，可以使用人工检查，通过编程测量计算，以保证零件加工精度[1]。

2.5减少外力影响

在进行零件加工时，精度往往会受到外力的影响。因此，在加工过程中，要尽可能地消除外力影响。将加工技术应用纳入设计标准，以补偿加工中的工作量，防止过度摩擦对零件精度产生的影响。增加机械保养，防止其长时间使用造成的表面粗糙，防止进一步增加零件的摩擦。需要经常打磨机械加工设备，及时更换不合格的刀具，以有效减少零件生产中的摩擦，进一步提高加工精度。加工过程中难免会出现一些错误，需要实际制定补偿措施，通过增加材料来补偿，以消除错误[2]。

2.6减少温度影响

零件加工机械设备在运行中可能会出现高温。过高的工作温度会对机械本身产生很多影响。重要的是设备温度过高会影响零件加工，对零件加工精度和质量有着直接的影响。因此，在进行加工零件过程中，需要相对适中的温度。设备温度过高会引起零件材料质量的变化，影响零件的加工精度。因此，技术操作人员必须控制机械加工温度，结合加工方法调节机械零件加工温度条件。对于不同的机械可以承受不同的温度，技术操作人员必须根据情况选择有效的工具和方法，控制机械设备运行过热的问题。在这个过程中，需要结合相关技术理论及工作经验，技术操作人员需要逐步调整机械具体加工温度，不要一次性将温度升高或降低太多，防止极端温度对零件材料的影响，避免温度突变导致零件裂纹。一般需要采用物理冷却方式，机械设备从内部进行冷却。此外，对于一些机械零件的精度要求较高，机械加工要求更高。这需要适当的技术来组装机械部件，加工特殊零件要求合理选择不同机械设备，并且基于零件特性合理选择不同的加工温度和工艺。在机械零件加工中，调整零件加工温度，以更好地满足零件特殊要求，在此基础上提高零件加工精度[3]。

结束语

综上所述，为了使加工中不影响零件精度，需要对机械加工过程进行研究，正确理解机械加工工艺，确保编程，应力变形和热变形的正确控制。在对优化工艺因素后，采取改进数控编程、细化生产过程和加工温度的控制等，有助于提高零件的加工精度和质量。

参考文献：

[1]姜广美.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及研究对策[J].农业装备技术，2021，47（05）：22-23.

[2]林峰铭.机械加工工艺对零部件加工精度的影响及优化策略研究[J].新型工业化，2021，11（07）：43-44+46.

[3]岳伟平.加工工艺对机械零部件加工精度的影响及优化措施[J].内燃机与配件，2021（09）：123-124.