关于油气集输技术问题的探究

肖 华 王 琪 张治旺

中国石油长庆油田分公司第二采油厂 甘肃 庆阳 745100

在节能降耗项目全面推广的时代背景下，油气集输技术体系和工艺流程要全面升级，创设良好的运维管理体系，维持技术配置方式和实践方案，从而实现经济效益和社会效益的双赢。

一、油气集输技术概述

(一)作用。油气集输技术在实际应用中能有效建立合理的收集流程、存储流程以及加工处理流程，维持油气管理工作的综合效益。

第一，油气集输技术的应用能及时完成液体分离处理、脱水处理等，确保综合管控技术平台运行的完整性。

第二，能完成原油和天然气的定向输送处理，并且还能完成客户供给配置。

综上所述，油气集输技术对于油田发展具有重要的实践意义。

(二)研究现状。油气集输技术不仅具有工艺流程复杂、生产连续性强等特点，其技术工艺水平也会对油田开发建设的进程产生深远的影响，因此，要针对技术流程予以重视。目前，我国油气集输技术研究方向主要集中在原油集输工艺、油气水多相混输工艺、原油脱水工艺等方面。

第一，原油集输工艺。在工艺应用技术方案内，针对蜡量含量较高且凝固性较强的原油，一般采取的就是多级布站处理方式，配合加热工艺和单井集中计量工艺，有效完成对应分析和输送处理，确保综合集输控制效果符合预期。并且，国外还会采取添加化学药剂的方式大幅度降低原油自身的凝固点，保证集输处理的高效性。值得一提的是，在技术不断发展的时代背景下，油田已经逐渐趋于高含水期，因为其流变性的增高，所以对应的集输处理技术也在转型，降低温度或者是常温输送均可。

第二，多相混输工艺。在油气集输技术研究方面，多相混输工艺属于较为前沿的技术方案，配合电热技术就能最大程度上减少技术工艺的难度，并且大大降低了项目的投资成本，整合技术管理模块，维持技术应用处理综合效率。

第三，原油脱水技术。在油气集输技术应用方案内，原油脱水技术针对的是含水量较高的原油，借助两阶段脱水处理工艺环节，完善对应的技术操作效果。首先，要借助大罐沉降处理的方式有效脱除原油中游离的水分子，确保能保证其基础参数的稳定性。然后，借助平挂电极和竖挂电极的处理方式就能有效建立复合脱水处理机制，确保能获取粘性较好的原油。除此之外，国外在配合原油脱水技术时还会采取专项技术处理机制有效建立游离水高效脱除环节[1]。

二、油气集输技术问题探究

尽管针对油气集输技术的研究在不断深化和升级，但是在技术发展中依旧存在一些亟待解决的问题，其中，高含水原油内油水分离特性的变化、三元复合驱动新要求等都对油气集输技术的优化转型提出了新的挑战，要秉持经济效益、社会效益、环保效益共赢的发展理念对技术整合方案展开深度研究，从而打造更加合理的技术处理措施。

(一)节能降耗升级处理。各行业响应国家号召在全面推进节能降耗工作进程，因此，在油气集输技术应用方面，也要对节能路径予以重视，落实匹配的节能降耗处理方案。尤其是针对油田进入高含水期采出液的流变特性，要落实更加深度的研究，深度整合加热集油技术的应用效率，确保能扩展科学技术的运行范围，最大程度上提高低温油气集输处理效果，减少能源的损耗。

(二)研究配套技术方案。针对三次采油配套技术和三次采油采出液集输处理技术的研究，要从多角度落实更加合理且高效的技术方案，建立健全完整的技术控制模式，确保匹配技术工艺流程，维护油气集输技术的应用效率[2]。

第一，要对采出液乳化程度予以关注，在完成基础研究流程的同时，宝恒能对破乳剂展开深度探讨，实现技术开发和攻关，保证综合技术运维管理的效果。

第二，要结合采出液的性质和特征，强化采出液处理设备以及处理工艺的合理性，针对游离水脱除基数、大罐沉降脱水技术等提升运行管理效率，并且配合技术工艺方案优化设备管理水平。

综上所述，要保证油气集输技术的应用和维护效果都能满足预期，最大程度上提高油田综合管理的效率和水平，确保技术运行方案的最优化，整合技术流程和要点。

(三)简化集输工艺流程。为了保证油气集输技术运行方案和操作流程的合理性，要保证对应控制体系都能在标准范围内有序开展，配合技术操作模式针对存在的实际问题落实有效措施，充分借助已经建成的设施，简化传统集输工艺的流程和模式，能在维持技术操作方案的同时减少项目的投资成本。

(四)提高油气收集系统压力。对于油气集输技术项目而言，集油系统的压力是非常关键的参数之一，为了保证其运行的合理性，要对技术分离工艺以及操作效率予以监督。

第一，合理化确定自喷井的回压参数。油井的回压参数和油压参数比值低于0.5时，整体操作流程对油井的产量不会产生较大的影响，因此，技术部门要对高压自喷开采油田操作予以重视，利用提升集油压力的方式维持其运行效率，并且配置二级布站，保证多级分离等方式的规范化。

第二，提高机采井回压。技术部门在落实相应技术的过程中，要对区块的适应期予以重视，油井回压提升参数在0.5MPa左右并不会对产油量产生较大的额影响，因此，为了稳定技术操作方案，就要确定合理的回压数值，保证系统效率的基础上也能最大化维持油田成本管理[3]。

结束语

油气集输技术的应用和升级是油田企业要深度探索的问题，要整合具体情况落实匹配的方案，确保能维护技术运行效率，优化集输工作的整体效果。