浅谈物资供应管理——优化流转提高效率

王国义

摘要：随着企业科研水平不断壮大，市场需求不断提高，客户對产品的需求时间不断缩短，产品种类也在不断增加，为适应企业快速发展的需求，适应科研人员快速获取所需元器件，快速满足科研产品需求，需要在现有物资管理系统的基础上，优化物资周转流程，引入数码管理，提高流转速度，降低人工成本，减少人工差错，最大限度提高工作效率。

关键词：精准库位，数码入库，数码出库，优化冗余，智能流转

Talking about Material Supply Management

------Optimize Circulation and Improve Efficiency

WANG Guoyi

（Beijing Aerospace Wanyuan Technology Co.， Ltd.， Beijing， 100176 China）

Abstract： With the continuous growth of enterprise scientific research level， the continuous improvement of market demand， the shortening of customer demand time for products， and the increasing variety of products， in order to adapt to the needs of the rapid development of enterprises， to adapt to the rapid acquisition of required components by scientific researchers， and to meet the needs of scientific research products， it is necessary to optimize the material turnover process and introduce data management system on the basis of the existing material management system code management， improve the flow speed， reduce labor costs， reduce manual errors， maximize work efficiency.

Key Words： Precise location; Digital storage; Digital delivery; Optimized redundancy; Intelligent circulation

0 引言

随着企业发展壮大，市场需求对于科研产品的效率要求越来越高，人工操作效率低、工作量大，而且越忙越容易出现差错，影响产品的实际物资需求效率。物资管理工作需要大胆的改革创新，要求精准、高效，更需要借助智能系统，提高效率，减少人工差错。采购物资经过检验合格入库，待实际生产需要时，按照需求进行出库。因实际应用与初期需求的差异，造成部分物资未使用，为节约成本，需及时将这部分物资回到原位，以便其他产品使用。在实际的物资管理中，产品的经费，是以项目为主线进行管理，整个物资管理中，所有物资的归属均以项目编号为中心进行。

目前产品物资管理流程简图如下：

综上简单分析，就目前企业的工作环境及模式，要想做到在众多项目、众多物资中快速入库、快速出库、余料快速回归库位，需要对流程细节进行优化，要在实际操作与软件系统中精准契合，防止人为差错，最大限度提高效率，应需做到以下四点：第一 需要精准设置库位;第二 需要精准入库，标识清晰，实物包装附完整可读标识;第三 出库配备扫码终端，快速准确找出物品;第四 对于多余物料：包装完好，及时回位。

需求资源：软件系统、具有扫码及打印标签功能的手持终端。

针对以上思路，进行逐一分析、解决。

1 关于库位

物资库房管理中已有库位系统，但需要细化，目前存在一个库位存放多种物资的情况，导致软件系统针对物资给出库位，但实际查找困难;同时同一库位，物品摆放不下的问题时有发生。这个问题，一直困扰物资人员，同时影响工作效率。

对此首先要熟悉物资的性质：物资的外形、物理性质、静电防护要求、温湿度要求等，以及物资的一般流转速度，转运需求等方面。对于体积大、质量高、流转速度很快的物资，尽量留出库房的一侧，与出口很近的位置，便于码放、转运，标识放置在较高的位置，醒目、直接。对于体积小、重量轻、类别多的元器件，尽量放置在多宝格中，同时考虑静电要求，放置在防静电袋中^[1]。目前这类物资是难度最大的物资，因产品有批次、检验单位不同的附加质量要求，造成类别更多。对此，建议不管多少类别，一定要做到不同产品、不同批次、不同验收单位库位不同。库位不够时，可以用可拼装的多宝阁进行扩容。同时库位及时输入到软件管理系统中，确保系统与实物的库位一致。

库位标识醒目：库房的库位标识，第一级为大类分区：如阻容感类、接插件类、半导体类、集成电路类;第二级为具体分类：如阻容感类中的电阻类、电容类、感性器件类等;第三级为细节分类：如电容类中电解电容类、瓷介电容类、钽电容类、贴片电容类等;第四类分级为生产厂家;第五类分级为：批次分级。这些分级，借助软件进行自动分级，确保准确。

根据企业物资类别及种类情况，对于库房的分区，制定物资放置区域图，区域图标识到二级类别。在物资的三级类别内，制定物资的定置图，位置标识到第四级。对于第五级的批次：最好按照批次的记年时间进行放置。余下的精准位置，交给物资管理系统的指示，按照规则顺序，准确摆放^[2]。

2 入库环节

入库环节为关键环节。在物资供应过程中，采購合格物资入库。入库开始，物资实物、经费、管理软件间开始融汇在一起。

采购合格物资包含着多重属性，一、物资的原始属性：型号规格、生产厂家、技术规范、质量等级、生产批次;二、附加的质量特性：用户要求的验收条件、附加验证试验合格情况等;三、所属产品属性：产品项目编号、产品计划编号、产品代号、产品名称等信息;四、物资的经费属性：标称价格、采购合同价格、验收费用等信息。所有属性均蕴含在物资管理软件生成的物资入库单明细中^[3]。

物资入库单需与实物保持完全一致：物资管理人员需要将检验合格的物资信息如实地、完整地录入软件管理系统，全面保证物资的可追溯性：（1）准确引入产品的生产生产商、供应商，确保采购渠道准确;引入的物资型号规格要与实物保持高度一致，对于电子元器件而言，型号规格中的每个字母、每个符号都有切实的意义，不能马虎，一字之差、天壤之别。（2）确认系统入库物资的技术规范、质量等级与采购商品实物一致;验收标准及用户要求全部得到满足。（3）准确录入物资批次、验收合格日期，以确保管理软件合理计算物资的使用有效期，确保产品质量。（4）引入产品的立项计划准确，以准确传递采购物资的所属关系，确保后续准确应用到对应的产品中。（5）准确录入物资的采购合同、采购价格、合格数量，以确保项目经费使用得到准确的反映。（6）依据物资的分类情况，准确对该物资进行库位定置，以确保存放准确，出库快捷。

实物入库前的物资管理软件的准备工作已经完成，后续引入智能管理。目前每件物资的所有信息均已包含在管理软件生成的入库单中。对于实物，由包装、体积、空间等多方面限制，实物可展示的要素有限。在此，为了库管人员能够清晰辨认该物资，需要将入库物资的最主要元素进行标识，即制定入库标签。

目前入库标签包含：物资的型号规格、名称、数量、质量等级、生产厂家（或品牌）、批次编号、出厂合格时间。库位为库管人员单独附加在包装上、验收合格证附在物资中。目前状况，首先信息量大，不好收纳;同时库管人员很难看到物资对于应用产品的从属关系，以及验收的附加条件或其他的信息。如果有其他重复的物资信息，很可能放错位置，导致后患。改进办法：在物资包装上增加编码，将物资的入库单信息编制到数码中，直接用手持终端打印出简捷标签，快速粘贴到物资的包装上。库管人员通过手持终端，能快速读取入库物资的关键要素。及时准确合规放置到适宜的库位，为后期保管、盘库、取物提供便利^[4]。

在入库环节，物资的属性、要素，全面准确录入系统，实物包装粘贴信息数码，快速粘贴、快速读取是关键。这将节省人工抄写、肉眼辨识的人力、物力，物资入库精准，减少人工差错，提高效率。

3 出库环节

对于出库环节，是根据科研生产的实际需求，进行按需出库。

3.1 按照采购申请软件出库

按照申请出库：首先采购员根据库存合理选用，不足进行采购补充，到货验收合格出库。

3.2 按照产品配套表软件出库

现有做法为：技术人员先进行物资需求申请，包含备份、以及设计过程的不确定因素的冗余。采购人员首先合理占用库存进行预出库，而后依据不足补充采购入库。后期：技术人员根据最终技术状态生成产品配套表。此时的配套表与初期的采购需求可能存在差异。对此物资人员需要对前期的占用库存进行重新分配，新采购物资，按照配套数量进行出库。存在问题为：之前的预出库如果修正数量，可能将技术人员为产品预留的备份返回到原项目而消失，同时增加了采购人员分配的工作量^[5]。对此提出改进意见：批量对预出库进行物资管理软件干预，即将预出库与产品配套相符部分进行保留，不相符部分重新生成备份量预出库，已保证技术人员最初需求的初衷，同时减少人为的调整，节约人力、提高效率。

3.3 对所有配套软件出库的内容进行批次再确认

因产品需求提出和实际发料生产存在时间差，导致在初期占用库存的物资批次到实际使用时，可能存在超期，需要在发料前进行人工检查。对此提出改进：对于所有的出库物资批次进行软件比对，有效期限与产品生产时间进行比对，不满足的物资在管理软件中禁止输出出库单，管理人员及时剔除，确保产品质量。

3.4 实物出库

对于目前，库管人员手持纸质出库单，逐条查找实物，分装并手写标识，等待操作者领料。工作繁琐，易出差错，需要发领双方时刻认真、警惕。对此提出改进：每条出库都对应着一条入库信息，在入库中实现了数码标签，库管员根据出库物资信息，读取到对应的入库物资，扫码读取信息后，手持终端由物资管理软件支持，自动生成出库物资标签，库管员只需将实物的数量进行分装，贴好标签，则本物资出库完成，等待操作者领料即可，既提高了精准度，又提高了效率^[6]。

4 退库环节

为确保物资有效流转，降本增效，在物资所属项目结束后，需将库存物资、占用物资全部转入管理库中，以便其他项目按需选用，及时消耗库存。

因前期部分物资为备份或冗余，并未实际使用，对此物资管理人员需要单独每单进行退库，耗费人力，对此提出改进：由物资管理软件对该结束项目或结束计划的所有占用物资，全部一键转入管理库;库存物资一键转入管理库，减少人工消耗，提高效率。以避免因为认为原因假性占用或使用，造成账物不符，同时积压库存。

对于已出实物，但未实际使用物资进行退库处理，退库实物操作步骤：根据退库单的信息追溯到原始的入库信息，用手持数码设备输出退库物资标签，粘贴包装，账物相符，及时回到原始库位，以便后续再次利用，简单高效。

5 结语

通过精准设置库位，物资摆放定置管理，达到物资放置准确，提取快速，提高效率。通过设置数码标签，快速标识物品，快速读取物资属性，实现实际物资快速、精准辨识，做到减小误差、提高工作质量。通过优化操作流程，引入数码智能管理，做到物资备份、冗余有保证，物资流转及时高效，减少资金占用，降本增效。

参考文献

[1]邓莹. 中国铁路北京局集团有限公司物资供应段物资安全风险管理研究[D].石家庄：石家庄铁道大学，2019.

[2]张光远，龚迪，王坤.库存管理与自动化仓储虚拟仿真实验教学[J].实验技术与管理，2020，37（12）：149-154.

[3]马丽萍.现代供应链下的配网物资供应管理研究[J].今日财富，2021（2）：108-109.

[4]张绍英.强化库存物资管理 降低企业库存成本[J].财会学习，2021（1）：143-144.

[5]杨乔，张大鹏.供应链管理中信息流集成分析[J].现代商业，2020（36）：6-8.

[6]陈少军.基于区块链技术的供应链管理平台的构建[J].惠州学院学报，2020，40（6）：67-69.