埋地管道防腐层缺陷检测与评价技术分析

马天星

（大庆头台油田开发有限责任公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

地下管道结构中，气体以及液体运输过程中，由于其物质的流动性以及分散性相对较大，所以管道自身存在相对明显的优势，所以地下管道被西方国家广泛使用。但是管道需要长期深埋地下结构中，所以对于管道内部结构的质量以及外部表面的抗腐蚀提出了更高的技术要求。

1 埋地管道防腐层缺陷检测现状

针对深埋地下的物体传输管道进行防腐层缺陷检测过程中，其主要评测方式利用各种先进的数据，以及信息检测设备在地面进行相关工作的实现和完成。其中由于地下检测方式相对比较复杂，各自具备一定优势和劣势，但是针对检测的内容基本相同。尤其是针对钢材质管道表面防腐层，以及阴极保护装置的实际效果和质量进行详细检测[1]。

1.1 防腐层缺陷检测方式选择不科学

在地下管道防腐层检测过程中，其防腐层所产生的问题主要由防腐层破坏以及脱离等两种情况组成。加上现阶段对于管道防腐阶层评测模式仍然存在着问题和不足。其中某些检测手段实际检测范围内，存在着明显的管道防腐层破坏问题，但是实际应用过程中不能将其定位点精准的确定在破坏位置上。而某些检测方法却由于管道阴极保护阶层对检测技术屏蔽作用，进而无法有效检测出地下钢材质管道防腐层脱离的具体位置。

地下钢材质管道无论是管道防腐层的破损情况、损坏面积以及管道保护层剥离现状，在钢材质管道阴极保护阶层方面的基础定量，都无法具有相对精准评价能力。而一旦钢材质管道的外部防腐阶层产生了一定质量破损，那么管道周边的阴极保护电流会直接从破损区域溜走，从而全面进入地下结构，致使地下管道结构实际保护距离产生最大限度减小，严重甚至无法直接构建出相应的管道保护电力系统，最终失去管道外部防腐的实际意义。而钢材质管道外部结构中，一旦产生剥离现象，就会在管道内部深处空隙大面积积累溶液物质，致使防腐阶层阴极保护区域不能发挥实际作用，进而致使钢材质金属部分产生腐蚀现象。

1.2 防腐层缺陷检测效果较差

由于大多数地下结构中，钢材质管道防腐阶层所产生的相关缺陷，在实际数据和信息检测过程中，对于检测仪器以及技术人员专业素养具有较高的水平需求，所以基本上参与地下钢材质管道的技术人员综合素质相对较高。否则如果因技术人员专业技能水平和不足、设备型号以及性能无法达到测量标准，进而致使地下钢材质管道测量质量和效率一定程度上会产生缺陷。除此之外，由于钢材质管道需要深埋地下，所以其检测结果还受到自然环境、土壤组成结构以及管道规格等相关外界因素的影响，致使目前地下钢材质检测方式实际开展过程中，产生一定局限性[2]。

2 埋地管道防腐层缺陷检测方式研究

2.1 管道内部结构检测技术

所谓的地下管道内部结构检测技术，现阶段主要应用在西方国家较多，由于其主要使用超声波技术或者核磁泄露原理，使用智能化管道清洁检测设备，针对其内部情况进行实时数据记录，进而不会破坏管道内结构完整性。所以此种检测技术手段核心优势，是通过利用智能化管道清洁测量设备，有效为钢材质管道内部破坏情况，或者管道内部泄露位置进行详细记录和展现，但是由于在整体管道检测过程中，需要使用专业的设备，所以经济成本支出相对较大。如表1所示，管道内部表面保护层检测现状。

表1 管道内部表面保护层检测现状

2.2 人体电阻检测技术

在埋地管道防腐层缺陷检测与评价技术开展过程中，人体电阻检测技术美国首先所提出的，此项技术针对管道测量的效率虽然较高，但是所得到的评测结果和技术评价的精准程度相对一般，并且在实际操作过程中，无法有效取得管道电位所保护的实际位置，尤其不能计算管道防腐位置产生问题的具体面积和大小[3]。与此同时，此种方式操作原则主要依靠设备增加土地与管道的交流信号，并且以此作为基础，密切观察管道电流整体密度增加，进而推测管道防腐阶层的破损位置。然而此种管道检测技术方式，在实际开展过程中，需要一定经验的工作人员进行实地操作，从而尽可能排除对土壤相关信号的实际干扰。

3 结语

由此可见，地下管道运输技术为我国经济实力的提升作出了不可磨灭贡献，随着其管道综合使用数量的提高，我国将继续扩大地下管道的使用和结构建设。所以本文针对地下管道抗腐蚀性检测技术进行综合分析，为我国管道检测和评价提供了更完善和优化的理论数据支持。一定程度上也为地下管道材质探索和性能研究提供更为宽广的科学思路和模式，为我国能源传输行业的可持续发展起到了重要作用。