液晶显示行业如何在PLM中准确编制BOM

宋红花 刘玲娟 汪洪亮

（合肥京东方显示技术有限公司，安徽 合肥 230000）

一、前言

液晶显示器，通常也称为LCD显示器，是一种采用液晶为材料的显示器。液晶显示器的设计中，不仅从产品规格到部品零件、结构系统匹配，再到生产过程中的变更都是需要在设计部门的负责下进行，即设计阶段的零部件构成会兼顾到生产程序。另外，它的生产成本会受到投资设备有效运用的影响。因此，制造企业一般会采用能够实现在提高产品开发能力的同时兼顾设备的有效运用的管理模式，以ERP为中心的PLM。

企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）从企业全局角度对经营与生产进行的计划方式，是制造企业的综合集成经营系统。产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM），记录一个产品从诞生到消亡的整个过程，管理产品生命周期内各个阶段的必要数据。以ERP为中心的PLM可实现贯穿产品整个生命周期的信息管理，不仅能迅速向生产部门传递信息设计，同时还能缩短从设计到生产的前置时间。

BOM（Bill Of Material），也称为物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件，BOM的编制基于PLM系统，通过接口实现PLM和ERP之间的数据传递。那么在PLM系统中编制的BOM即为数据源头，是相当关键的基础数据。在实际业务过程中，由于BOM编制错误而造成巨大损失的实例屡见不鲜。下面针对在液晶显示行业，探讨如何在PLM系统中准确编制产品BOM。

二、产品开发阶段输出准确数据

想要在PLM中构建产品BOM，必须要了解PLM功能是如何作为设计作业的一环被使用的，这离不开对产品开发流程的掌握。一个液晶显示器的开发生产要经过产品企划，产品检讨和设计，产品试制验证，产品量产4个阶段，首先从每个阶段与PLM中构建BOM之间的联系中找到数据发生源，尽量在发生位置输出数据。

1.产品企划阶段

通过对市场的调研，客户的需求，同行业的产品与技术动向等信息，确定新产品规格，围绕如何推进设计作业的方针提出方案的阶段。在这一阶段中，会评估产品收益性、明确日程、开发预算等。在开发预算中，不仅要考虑设计过程中所花费的人力及设备投资费用，还要输出初版产品BOM List核算成本。可以说，此阶段检讨的初版BOM List也是在PLM系统搭建BOM的初版数据。在该产品中使用哪些部品，每个部品什么规格、材质，使用多少等信息将为在产品检讨和设计阶段提供有利的数据基础。因此，初期在产品企划阶段需要输出明确的设计需求，以便设计人员检讨确定部品规格，使初版BOM List相对精准。

2.产品检讨和设计阶段

依据产品企划书由PM领导的产品开发团队正式开始产品设计工作。在前面也提到了，液晶显示器的生产成本会受到投资设备有效运用的影响，言外之意产品的设计也会受到设备能否对应的制约。在这一阶段中，各个模块儿的产品设计担当会多次与生产技术部门沟通确定每一个设计细节的生产可行性，会数次修改订正设计图，确定终版图纸。然后按照计划图，将构成产品的零部件的必要信息具体化，如：各零件的尺寸及材质、数量、加工方法与步骤、是内部制造生产还是外部供应品等信息。可见，此阶段产出终版BOM List，产品设计担当必须与相关部门充分检讨，方能确保数据的准确。

3.产品试制验证阶段

接下来，会按照产品设计方案进行产线试生产，在产品投入前由设计担当在PLM系统编制BOM，此刻便是关系到产品BOM是否准确的关键环节，下面的生产将会按照PLM系统上编制的BOM进行。假设BOM数据是准确的，那么在系统上录入工作就尤为重要了。打开产品结构管理器（如图一）将所需的产品零组件放入结构管理器里，每个零组件的一些固有属性会自动带出，如版本，单位等，需要编辑的部分有数量，Item category，点位信息，替代关系。虽然只有几个部分需要手动编辑，但是如果零组件数量很多，此部分可是非常容易出错的，需要设计担当足够细心（图1）。

图1

在产品正式大规模量产前，至少进行两次生产验证。每一次的生产验证，不仅是将所做的设计实现产品化的过程，还是设计是否可行，是否符合工艺要求等问题点暴露的过程，这样还会涉及BOM的频繁变更。每次的BOM变更推进步骤也是要有理有据的，需要设计担当召集相关部门开会检讨，最终确定变更点，经领导审批批准后，在原始数据基础上升版变更BOM，同时通知数据使用者已变更的要点。

4.产品正式量产阶段

产品经过几番试制验证后，最终通过品质部门的认证方可正式投入量产。同样，在产品投入前由设计担当在PLM系统编制BOM，需要特别注意验证过程中发生变更的部分，如零组件版本更新了，就需要将最新版本的零组件放入BOM中。产品量产后也会因质量改进、技术升级、部品的二元化导入、产线工艺调整等原因进行BOM的变更，变更执行过程同产品试制验证阶段的变更。

三、管理方法的应用

对于产品制造过程复杂，市场产品及相关技术更新换代频繁的显示器行业，从最初BOM数据产生的源头到最终在PLM系统上完成编制，其工作的复杂性有时远远超出了个人可以掌控的范围，且产品的变更贯穿于产品整个生命周期，有可能因为变更多，涉及范围较广而产生新的错误，因此我们必须要用到一些管理方法。

1.制定完善的BOM管理流程

（1）由于显示屏的应用场景不同，尺寸大小也不同，随之BOM的架构也会有差异。明确每个应用产品的BOM架构，根据BOM的组成部分，设置半成品BOM和虚拟键，有利于产品BOM简洁明了。

（2）根据产品开发所处的阶段不同，BOM发布的状态也不同，对BOM中物料的要求也不同。明确BOM发布的条件及依据，制定BOM发布的审批流程，每个审批节点都要对此BOM发布的准确性负责。

（3）产品变更需求提出后，迅速响应，召集检讨会议，确认变更原因、变更方案及变更后产线管理方式，形成会议录上报审批作为变更依据，保证BOM变更的严肃性。

（4）明确相关各部门的岗位职责，BOM业务不只是开发担当的工作，从采购的物料订供到品质部门的入库检查，生产的排产投入，财务的成本核算等等，需要各部门横向沟通，各执其责。

2.系统的优化革新

使用PLM系统编制BOM的过程中，会根据用户操作出错情况，提出系统的优化防呆设置，例如：当某个物料不满足量产状态时，整个产品BOM发布会提示错误；根据显示器件电子料繁多的特点，开发电子料报表，一键导入BOM等等。目前，我们正处在新一代信息技术爆发升级的时代，数据成为推动时代演变的新生产要素，系统的数字化，可视化能给生产带来更高的效率，PLM系统的功能升级指日可待。

3.导入清单管理

根据产品开发的流程，设计担当可以在每个阶段制定一个清单。首先，清单要简单，不需要面面俱到，找到需要提醒我们的关键内容。其次，清单要不断地持续改进，每个项目都需要适时调整。最后，清单不是操作手册，也不是简单把工作的步骤一个个罗列出来，需要记录能够提醒我们不要忘记一些必要步骤，并让使用者明白干什么，这不仅是一种检查方法，而且还能够高效准确无误地完成任务。

4.测试系统里刻意练习

PLM记录每个产品的生命履历，任何数据一旦生成后是无法修改或删除的，必须要通过变更流程记录每次的数据变化。为了降低错误的发生，可以创建PLM测试系统，供系统用户练习。当然，我们需要由专业的系统负责人来指导练习的方法，监测用户对系统操作的掌握情况，并予以纠错反馈。前期经过刻意练习的用户，如果后面不常操作系统也会容易忘记，需要让练习变成日常工作的一部分。

四、结语

综上所述，为了实现在PLM系统中精准编制BOM，首先要根据产品开发的每个阶段确保产出准确的BOM基础数据，然后通过一些有效的管理手段和方法提高在系统中编制BOM的准确率。另外，数字化创新的变革会为BOM编制带来更高的效率，这是一项需要创新突破的任务。