基于NPI系统对空调新产品导入流程管理

郭阳生 张 杰

（珠海格力电器股份有限公司 珠海 519070）

引言

New Product Introduction简称（NPI），新产品导入是产品从最初的研发到最终生产出来的整个过程，具体来说就是如何将新研发产品快速、准确、高效的在工厂进行试制检测并进行小批量的生产，直到工厂最终可以具备稳定化、标准化、批量化生产能力的过程，新产品导人的意义在于：一个新的产品设计完成后,存在许多缺陷。它只是一个理想化的样品,不具备批量的可实时性，所以新产品导入就是将理想化的样品，进行试制，发现问题，解决问题的过程[1]。

新产品导入中的评审质量管控，决定着新产品的质量。由于公司产品类型繁杂，为新产品导入中质量管控带来巨大的挑战。

随着公司多元化发展，家电产品的开发以及评审需求量的日益增加，传统的工艺评审模式导致出现以下问题；

1）信息沟通及任务监控手段落后：通过大量的人工提醒、邮件、电话，进行任务的分配及跟进，各工艺开发板块问题无法实时查看跟进，开发协作性低，问题容易疏漏，文件存储分散，部分不可追溯。

2）评审数据及文件量大：存在多个系统，一款全新产品，从方案至小批阶段需完成十几份工艺文件输出，累计文件过多，降低了工作效率。

3）现有工艺评审及导入流程复杂，目前公司现有系统无法更改满足新需求。

为了解决以上问题，提高新产品导入项目的效率，急需一种对公司产品生产周期进行整体管控的体系来保证新产品开发过程的完整性,所以公司开发了NPI系统[2]。本文就是对NPI 系统在产品开发阶段所起到的作用进行阐述。

1 新产品导入（NPI）质量管理体系

新产品导入质量管理体系是指一种新产品从研发、制造、试产提升质量水平及减少质量损失是现代企业保持竞争到大批量生产的整体演变过程。新产品导入过程中，质量评审管理的好坏，直接关系到产品的量产能否正常进行[3]。新产品导入中质量把关并不是靠一个人或者一个团队来保证，而是靠一个完整的体系来运作。处理好新产品导入的过程管控，将为公司减少不必要的生产环节，提高生产效率，降低成本[4]所以在质量管控工程中，需要技术部门以及工艺部、试制中心、质控部联合组成评审小组，在新产品导入的不同阶段，各个部门所要负责的工作不同。对于新产品导入质量把控，公司对各个部门的工作范畴有明确的规划，在新产品进入评审阶段由设计提供评审材料，由工艺部新品审查室组织各科室进行评审。在新产品导入过程中，质量管控永远是放在第一位。当发现严重的质量问题时，需停止试制过程，由设计、质控、工艺组成的评审小组对该问题进行分析并给出解决方案，问题解决，才能继续试制该产品。这种方式虽然看起来比较简单，但是有效地解决问题，确保了产品质量过硬。新产品导入（NPI）质量管理流程图具体内容如图1所示。

图1 新产品导入（NPI）质量管理流程图

1.1 基于NPI系统对空调新产品导入管理全流程分析

1.1.1 NPI系统介绍

NPI软件是分为前端管理与后端管理，前端管理主要是分成：产品信息、任务管理、问题管理、结论汇总及审核审批。后端管理主要分成数据管理、数采管理、检验报告管理、权限管理四大版块。

1.1.2 NPI软件功能介绍

新产品评审质量管理系统是设计员发出新产品的评审需求后，进行新产品评审流程的实施与全流程管控系统，对评审流程监控，评审任务分配，反馈答复评审过程中出现的问题，阶段结论，生成阶段表统一管理。可以关联评审单位、评审项目、评审人等，跟踪评审问题的反馈处理等情况，为实现评审过程跟踪与追溯提供重要帮助。NPI软件功能流程图如图2所示。

图2 NPI软件功能流程图

2 新产品导入（NPI）质量管理四大阶段

2.1 NPI方案评审

技术部完成项目启动会后，工艺部门依据产品组织工艺团队，明确工艺分工。在设计提供整机样机至工艺部后，工艺各科室对三维、样机、新产品整机外观及零部件控制要求，按照结构检查表进行审查，结合类似机型把关产品工艺性问题和装配效率问题.重点侧重零件的加工性，装配的一致性。全新产品须召开工艺方案评审会，对总装及配套的生产工艺方案进行评审，对三维审查表、新材料、新工艺、新设备引入方案等进行评审[5]。

2.2 NPI首次试制

首次试制是在方案评审后的第二环节，首次试制配套工艺跟进试模工作，并在试模后组织模具、质控、设计等相关单位开展零件质量现场评审，输出零部件评审表。

2.3 NPI评审试制

进入了评审试制阶段，这个阶段产品结构已经定型，基本不涉及重大更改。评审试制目的就是，在产品导入总装大批量生产之前暴露出生产中可能出现的问题，防止在批量生产时出现问题导致停线，造成更大的损失。评审试制是一个新产品开发过程中重要的一环节，这个阶段，技术人员会在NPI 系统实时记录生产异常，解决异常，并且形成案例记录在库，以便后续工作展开。评审试制中，具体的工作安排是工艺各科室需现场跟进试制过程，首批工装设备要求在首次试制时到位并完成初步的验证，试制完成后由新产品审查工艺室召集配套工艺室进行样机审查、并在试制完成后完成反馈。针对试制过程出现的工艺问题，各科室需分析、制定出相应的解决方案以及验证整改效果，输出汇总表。 对于新产品评审阶段工艺员主要审查内容：

1）验证试制样机的结构、装配、电气、包装、性能等各项质量指标是否符合工艺要求。

2）对产品的认证报备及专利知识产权方面的情况进行审查。

3）如所用压缩机为全新压缩机，需审查新品压缩机相关文件以及评审表综合判定情况。

4）审查支持联网产品二维码相关内容，上系统审查物料明细、审查插件信息等，确保信息准确。其中涉及到联网的产品，需要重点检查产品配网功能界面，确保其准确无误。

2.4 NPI小批试制

在完成首次试制后，总装及配套版块工艺方案需进行小批验证，验证内容含新工艺文件和新工艺流程的合理性、新工装设备稳定性、零部件一致性。

对于小批试生产阶段出现的各类设计、性能、认证、二维码信息等问题，由相关部门输出机型结构类、认证、测试工装与方法及常规性能测试结果等试制情况；另外一个部门输出整机明细、印刷品、铭牌、零部件及相关的生产文件等试制情况；由工艺部门输出作业指导书、装配工装、工序排布等相关工艺类试制情况，最终由质控部给出小批试制结论。NPI系统结构图如图3所示。

图3 NPI系统结构图

3 引进NPI软件效果

通过引进NPI软件，提高了工艺评审工作效率，通过系统派发任务，设定节点，自动收集工艺评审资料，对比以往需要发邮件，打电话收集方式大大提升了工作效率。缩短产品开发周期，通过系统交互，大大提升各工艺部门与设计部门沟通效率。解决了设计单位需要通过邮件或电话与各个科室工艺员沟通问题，提高了产品开发效率。效率问题全流程可追溯，减少同类问题发生。

4 总结

家电新产品开发全周期的重要性不言而喻，而产品开发中质量把控尤为重要。本文所介绍的NPI系统就是这样一个基于信息化的全开发流程的管理系统，通过NPI系统解决了目前公司新产品导入存在的信息沟通及任务监控手段落后、信息交互手段原始、由于评审数据及文件量大导致错误率高等三个问题，实现了空调新产品导入工艺评审协作集成化、NPI导入信息化等功能。2020年采用NPI系统完成的全新新品开发及导入95款，经统计对比原传统的新产品开发及导入方式，产品开发周期提高了6.4%。接下来我们将会在其他家电类新产品的开发过程中使用NPI系统，为家电产品开发过程中的质量把控提供强有力的保障。