试论冲压模具在机械精加工中的应用

李永永 石涛 郑伟朋

摘 要：冲压模具已被广泛应用在了机械精加工中，可靠的质量、高效的加工效率、极高的性价比给机械制造带来了极大的方便。本文在全面了解冲压模具特点的基础上，阐述了机械精加工中冲压模具的优点，并对冲压模具在机械精加工中的应用要点进行了分析与探讨。

关键词：冲压模具;机械精加工;特点

0 引言

随着机械制造行业的不断发展和机械加工精度要求的不断提高，冲压模具在精密机械制造中发挥着越来越重要的作用。现阶段，机械产品结构越来越复杂，人们对机械加工的精度和效率提出了更高的要求，传统的切削加工等机械加工方式效率低，难以适应现代机械制造的要求。冲压加工是一种借助冲压模具和冲压设备获得符合设计要求的机械加工技术，非常适合用于机械零件的精加工。针对这样的生产需求，本文将重点探究冲压模具在机械精加工中的应用。

1 冲压模具的特点

冲压模具是一种用冷加工方式把金属或非金属材料制造为符合设计要求的机械零件的特殊设备。冲压加工就是利用冲压模具和冲压设备将材料加工成符合设计要求的零件的一种冷加工方法。冷加工是相对于热加工而言的，冷加工一般是指金属加工不超过其回复温度的加工方式，热加工一般是指金属加工超过其再结晶温度的加工方式。精加工和精密加工的定义不同，精加工是指在完成粗加工和半精加工后最终完成全部零件加工的一个机械加工阶段。

冲压模具多种多样，从不同的角度可以划分为不同的类别，下面将从冲压模具的模具功能、模具加工工序特点两个方面依次介绍冲压模具的分类。按照模具完成的功能不同，冲压模具可划分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、铆合模等类型，冲裁模主要用于将材料沿着轮廓线分离，弯曲模主要用于使原材料产生弯曲，拉深模是一种把毛坯加工成开口空心件的冲压模具，成形模利用凸模和凹模将原材料或半成品直接加工为符合要求的产品的模具，铆合模用于将多个零件通过类似铆接的方式制造成一个成品。此外，冲压模具按照模具完成的工序特点还可分为单工序模、复合模、级进模、传递模。

2 机械精加工中冲压模具的优点

2.1 提高零件表面的光洁度

在机械零件加工中，对整体进行评价，保证其表面的光洁度是机械加工的基础。保持表面的光洁，降低零件在使用过程中由于表面粗糙所产生的阻力而导致运行精度降低。在整体评价中，需要整体规划，通过提高表面的光洁度，来提高机械加工的精度。另外，传统加工技术所制造出的零件精度不高，同时会存在一定的技术缺陷。为了满足采购商的需求，采用冲压模技术加工零件，利用一次性成型技术，保证零件表面的光洁度。

2.2 可配套生产

机械零件最重要的是符合整体工程水平，想要加工材料符合设计图，可进行配套生产，在后期加工和前期设计中，进行零件的配套设计。对零件进行严格测量时，可以对其生产前后的误差进行规划，通过提高技术，提高冲压模具的精度来保证整体的生产精度。经过冲压模具的技术加工，机械零件的误差会降低，同时也保证了整体机械化水平和保证产品的合格率等。另外，冲压模具的应用降低了加工厂的整体成本。

2.3 提升企业工作效率

在新形势下，机械自动化技术的发展已经成为推动社会进步的重要标志和提高企业生产力的核心动力，大大地提高了生产效率和生产质量，实现了资源的优化利用。在传统的家电生产过程中，需要花费大量的时间和劳动力，生产成本较高，生产效率低下，但随着机械自动化技术的发展，越来越先进的技术和设备投入使用，连续化的采矿选矿工艺流程出现，人工干预减少，在生产效率与质量得到提高的同时，有效降低了劳动力成本支出。

3 冲压模具在机械精加工中的应用要点

3.1 安全操作加工流程

生产即工作台操作，冲压模具的冲压生产在工作台上进行，机械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是冲压模具的重要结构，在进行机械零件精加工之前，先确定机械零件可以承受的冲压，以防冲压过大或者过小造成机械零件精加工精度降低，失去精加工的意义。安装在工作台上的机械零件要具有超强的稳定性，避免在冲压生产加工中将其从工作台上冲出。

3.2 采用适当合理的方法

在制作零件前要选择好的设计方案，详细了解零件的结构，在制作过程中满足制作的技术要求，同时保证对其加工技艺的专业性。零件的制作过程是整个零件制作的重要环节，想要提高零件的质量，减少其磨损，就需要专业控制零件的制作过程。提高对零部件的质量要求，同时减少零件的摩擦力，减少磨损。零件表面的耐磨性决定了零件的使用寿命以及运用过程中的耐磨性。在零件制作中，需要根据不同的零件以及零件不同的作用对其进行表面强化，提高零件的耐磨性。零件的设计以及制作是重要环节，同时正确的使用以及维护也是保证零件质量，以及延长零件使用寿命，提高耐磨性的重要手段。在将要运用零件时对其进行调试，接通电源后，保证零件与整个机器具有很好的融合性，保证零件在使用过程中产生的数据与设计相同。

3.3 有效管理产品数据、工艺数据和图纸文档

对产品进行系统管理，分析其产品数据，以及工艺技术，对模具的设计进行监督，在最终生产中，保证设计与事物相符，减少误差，让设计得到更好的应用。

3.4 保持模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性

在模具设计中，需要专业人员监督，对产品设计进行细致专业的分析，减少两者之间的误差，对试验中的数据进行检测管理，保证最终设计的完整性。

3.5 及时汇总模具设计、设计成本

每套模具的设计都需要注重其使用效果，并且保證设计成本的准确性，降低模具的生产成本。在模具设计中，合理管理报废的模具，同时根据以往经验准确提高模具的使用寿命，以及对模具的零件进行精细管理，减少因为维修，维护等带来的成本。

3.6 统筹规划

在最终使用中，结合设备的总体要求，对模具进行有计划的加工，对加工工艺以及车间的生产情况进行随时监督，合理规划管理方案，制定系统的管理方案，保证设备的使用效率，最终提高生产。

3.7 建立加工工艺编制

加工工艺的选择需要结合设备的使用情况，以及对模具的最终要求。在选择工艺以及进行加工工艺时，建立编制，明确规划加工步骤，对零件的需要以及更多标准的明细表进行管理，核算费用，保证资源的重复利用。

3.8 合理设计加工工艺

使用数控加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，将2台设备面对面布置，实现了1人操作2台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。

4 结束语

综上所述，冲压模具已被广泛用于钢铁、汽车、军工、日用电器、航空宇航等领域中，在工业生产中发挥了巨大的作用。目前，冲压加工技术在机械精加工中的应用已成为科研人员研究的重点。在国内现阶段机械加工制造领域内，现代冲压模具的应用改变了常规的机械零件制造过程的原有流程和模式，切实地为机械零件的制造品质的把控带来了科学合理的保证，体现出了机械零件精密加工制造优势。

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