建筑施工中大体积混凝土质量控制措施分析

孙东平

摘要：现阶段，随着科技的日新月异与经济的飞速发展，建筑结构也运用愈来愈广泛。但在建筑构造系统里，大体积混凝土结构是其中非常关键的核心构成部分，是总体施工工程的重点。

关键词：大体积混泥土;质量控制

1大体积混凝土概述

大体积混凝土由于体积较大，如果出现水热化现象就会很难散发，加上受到外界因素的影响，从而引起混凝土表层出现裂缝，因此，为了避免混凝土裂缝的发生，需要采用相应的预防策略。在大体积混凝土结构设计过程中，尽量避免拉应力的出现，但是在大体积混凝土施工过程中，由于水泥产生水化热，不断地提升内部温度，这样就会出现拉应力，从而产生温度裂缝。因此，我们需要加强大体积混凝土施工过程质量控制。

2大体积混凝土施工中发生裂缝的常见类型和原因

2.1温差裂缝

所谓温差裂缝是指由于混凝土浇铸过程中出现内外温度差异较大而产生的裂缝。在混凝土浇筑过程中，必须一次性浇筑完成，中途不能停止，尤其是大体积混凝土的浇筑，由于体积庞大，散热不均匀，内部散热较慢而外部较快，长时间就会发生较大的内外温差，当温差到达一定程度裂缝随之产生，这种裂缝是极为常见的。

2.2收缩裂缝

湿度变化是引起混凝土收缩裂缝发生的原因，也是最为常见的非结构性裂缝。基于混凝土的基本性能（混凝土是以水泥为主要胶结材料，配合天然砂、石等骨料，加水搅拌，浇筑成型、凝结而成的人工石材）在应用中会产生一定的收缩量，收缩的产生原因是为确保混凝土的和易性，搅拌中会加入超过水泥水化所需水分4～5倍的水，在混凝土固化后游离水分便会蒸发，使其产生许多微小孔洞，造成混凝土体积的收缩。另外，混凝土硬化中发生的水化和碳化作用也会导致其体积收缩。因此，收缩是混凝土應用中的必然物理特性，混凝土的收缩量一般与水灰比、环境温度、表面失水成正比。

3大体积混凝土施工中质量控制措施

3.1布料

选用孔径为50mm×50mm的受料斗振动筛，对泵送的骨料进行筛选，避免大颗粒骨料投入使用。泵送混凝土施工初期，需将储料斗内的清水顺着管道泵出，保证管内壁湿润、干净。然后压入同强度的素水泥浆，达到润滑管道的目的，为泵送混凝土作业奠定基础。混凝土初期的压送速度不宜过快，当混凝土从管道端部送出后，可依据施工现场的实际情况加快泵送速度。泵送混凝土浇筑入模过程中，需均匀移动，逐渐到达端部软管处，保证各层材料敷设厚度相同。泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块，沉淀池定期清捞。泵送结束后，需对工程施工所需的混凝土使用量进行计算。

3.2混合料配比的确定

混合料的配比是经过实验室实验进行确定的，也要根据实际施工环境进行调整。混凝土配合时可加入缓凝剂和引气剂，以对大体积混凝土性能进行改善，膨胀剂的加入可提高其干缩性，可有效避免混凝土表面裂缝的发生。一般情况下，水灰比小于0.4，可保证混凝土的综合性能。

3.3混凝土表面处理

大体积混凝土施工后表面会因为局部温度变化而发生裂缝，多发生在成型后的72小时内，因此时其温度最高，因此，在混凝土浇筑后的4～8小时内需对其表面浮浆进行清洗，并使用长刮尺刮平，最后压紧。混凝土表面的龟裂多在初凝以后出现，因此，终凝前的二次抹压也是必须的，以防止龟裂的发生。如果后期施工需要将保温层揭开，完工后必须将其及时覆盖，以防止裂缝发生。

3.4关于混凝土浇筑

大体积混凝土浇筑过程中，要确保构造的总体性与施工的持续性，可开展分层施工，也就是在下部混凝土首次凝固前把上部混凝土铺设完成。普遍的分层浇筑形式主要有分段、斜面、全面分层。其中全面分层具体是指在总体模板中，把结构划成各个厚度一样的浇筑层，铺设区的面积便是基本平面规模。铺设混凝土时，要在短边进行，顺着长边走势展开铺设，结束首层混凝土铺设后开始第2层。需要在每层铺设的进程中，第2层混凝土要在首层混凝土凝结前结束施工作业。此种形式广泛运用在构造的平面大小通常较小的情况中，特殊情况下可划成2段，在中间区域朝两侧或者自两侧到中间一同实施铺设。分段分层是在利用全面分层施工规划时，铺设强度较大，现场振捣、运载设施还有混凝土搅拌机无法符合施工需求时，可利用分段分层这种形式。铺设混凝土过程中，把结构顺着长边走势分解不同区段，建设作业自底部展开，在首层混凝土铺设一段距离后，可开始铺设第2层，在第2层培养铺设一段距离后，接着铺设第3层，就这样逐段逐层完成。这种分层方法适合在构造厚度较小但长度或者规模较大的施工段面状况。而对于斜面分层形式来说，是针对铺设距离较长的构造，混凝土1次铺设至顶，因为混凝土在重力的作用下正常流下产生的斜面。

3.5振捣

振捣施工必须严格遵循“快插慢拔”原则，快插的主要目的是避免混凝土振实后混凝土出现分层与离析问题;慢拔的主要目的是避免混凝土振动棒抽离时出现混凝土空洞。振捣作业时，需注重振动棒的作业幅度与作业时间，作业时间需控制在20～30s内，若混凝土表面翻浆则立即停止振捣。此外，若操作不当，振动棒会与钢筋、模板等接触，易出现跑模或位移问题。上层混凝土振动过程中，振捣棒插入下层混凝土中的深度控制在50mm左右。依据泵送混凝土形成的坡度来说，振捣器需分别设置于浇筑带的前、中、后位置，以保证摊铺与振捣的均匀性。在振捣作业结束后，需通过拉线检查标高，若标高误差较大，则用木杠进行刮平处理，或使用木抹子拍平并搓毛。

3.6关于施工养护

大体积施工养护过程中，利用温度掌控对策，让大体积混凝土外部内部温度差值，降温速度都符合缝隙掌控需求。在尽可能降低混凝土内在水化热导致温升的基础上，加强大体积混凝土保湿保温养护作业。养护重点在于维持合理的湿度与温度，使大体积混凝土渐渐降温，愈缓慢愈佳，利用控制混凝土的降温速度，让大体积混凝土内在应力有效缓解，实现强度上升、伸缩降低的目标。针对大面积混凝土构造运用喷涂薄膜养生液养护。喷涂薄膜养生液养护是把养生液洒在已经凝固的混凝土外表，等到挥发后出现薄膜，让空气隔离与混凝土外表，水分停止挥发，维持混凝土内在处于润湿环境。要保证新铺设的混凝土拥有良好的硬化氛围，以防因为干旱原因导致缝隙出现，大体积混凝土铺设结束之后，要在十二小时里进行浇水与遮盖。一般用硅酸盐搅拌的混凝土，养护工时不得小于14d，用火山灰、矿渣水泥等搅拌的混凝土，养护工时不得低于21d。浇水养护的频次要确保混凝土在充足的湿润环境中为宜。养护初始阶段，用水量也较大，浇水频次要相应增加，若气温升高，也要加大浇水频次，搅拌混凝土所用的水要和养护用水的水体要保持一致。

结语

作为建设工程质量监督管理部门，对大体积混凝土施工质量的监督要做到“事前、事中、事后”严格把关，在结构成型后，一定要注意检查其是否符合国家强制性标准要求，不符合标准的就要及时要求施工单位进行整改，否则不得进行下一道工序的施工。

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