浅谈如何提高铁路信号设备质量管理水平

白欢欢

摘要：铁路运输在我国运输行业中占有举足轻重的地位，是国民经济发展和人们日常生活必不可少的重要保障。铁路信号设备是保障行车安全稳定的重要设备，其稳定性、可靠性对铁路运营至关重要。本文阐述了如何提高铁路信号设备维护质量，解决铁路信号设备在运行中存在的问题，实现降低设备维护成本和设备故障率，提高工作效率，逐步提升质量管理水平的现实效果。

关键词：铁路信号设备;质量管理;管理水平

铁路信号设备是铁路运营的重要保障，其日常维修技术要求高，涉及环节繁琐，维护质量高低直接影响铁路运输的质量水平。加强铁路信号设备质量管理，是保障铁路运输企业经济效益和提高市场竞争力的重要措施。

一、铁路信号设备质量管理存在的主要问题

（一）信号设备故障率高，维修缺乏重点

铁路信号设备主要包括信号机、道岔、信号楼室内线路、电源屏等设备。信号设备分布在广泛的铁路站场上，具有点多、线长、面广的特点，设备分散度非常高，信号设备近年来故障发生率较高，维修缺乏系统性，维修目的性不高，往往是哪坏修哪，维修不够彻底。

（二）维修现场管理不规范

信号设备维修多为现场维修，作业现场存在诸多问题。一是维修环境杂乱。维修工具摆放不整齐，工具间缺乏秩序，杂物堆积，维修现场员工私人物品携带和存放不规范、维修后现场清理不及时等。二是职工违章操作。有的职工有取巧心理，为了抢时间赶进度，图省时省劲，投机取巧，简化操作规程，不仅维修质量无法得到保证，同时也会遗留下重大的安全隐患。三是考核力度不强。主管部门在进行现场监督检查时，有时碍于情面，发现违章问题考核犹豫不决，长此以往，不利于企业维修现场质量管理水平的提升。

（三）维修人员技术知识更新程度低

目前，信号设备维修方面的技术骨干较少，维修人员技术水平参差不齐，管理人员对于信号设备维修人员的储备和培养工作较为欠缺，信号设备维修工培训不到位，未能够根据技术人员的实际水平，提供有针对性的学习机会，导致现在信号设备维修人员技术水平跟不上，维修效果不尽如人意。

二、影响信号设备质量的原因

（一）信号设备维修缺乏标准

对于信号设备维修工作来说，标准是保证维修达到预期效果，满足铁路运输所需的前提和保障，按照维修标准进行维修作业能够提高维修作业效率和维修质量。而信号维修缺乏相应的标准，维修人员基本是按照工作经验进行维修操作，很多情况下治标不治本，导致维修工作不彻底，故障频发。

（二）维修工作缺乏前期调研

信号设备维修作业涉及的工作比较复杂，需要考虑线路设施的具体情况、需要维修的主要工作、维修地段的病害检查。因此，需要进行提前调研，详细掌握维修工作应该如何开展，需要准备哪些检修工具和设备设施，维修需要组织多少人员，怎样安排维修作业流程等内容。但是目前信號设备维修前期这些方面的调研工作不够，不能详细了解信号设备维修的具体工作量，准备工作不充分，直接导致维修效率低，维修质量也不高。

（三）维修人员素质水平参差不齐

维修人员的工作态度和技术水平直接决定着维修质量的高低，铁路维修工人由于招聘渠道的多样性，维修工人的素质高低差异很大，很多职工文化水平不高，缺乏大局意识，加上维修工作都比较辛苦，维修人员难免心生倦意，不能全身心投入到维修工作中去，维修存在投机取巧现象，维修操作标准化程度较低，维修质量不高。企业对于维修人员的技术业务能力的培训也不到位，维修工人除了日常工作积累的维修技术外，缺乏其他途径提高自身的业务水平，导致维修工人维修水平跟不上，遇到新问题不能快速判断故障原因，影响故障及时排除解决。

（四）工作考核不到位

信号设备维修考核力度不够，对维修人员没有起到监督和促进的作用。一方面，对于维修工作的考核缺乏力度，维修不达标、维修不彻底问题发生后，没有相应的制度对其进行惩罚，导致职工对于维修工作态度不端正，维修不上心，影响维修质量。另一方面，企业没有制定有效的激励机制，对于工作出色、维修质量高、业务水平过硬的维修人员，没有采取一定的激励手段来提高员工的工作积极性。目前，铁路信号维修绩效考核还存在吃大锅饭和平均主义现象，没有形成多劳多得，少劳少得的良好氛围，员工工作得过且过，一些工作积极性高，乐于奉献的员工长期在这样的氛围里工作，也逐渐失去了积极性，这对于维修队伍的健康积极发展起到很大的制约作用。

三、提高信号设备维修质量的措施

（一）找出设备故障原因，科学制定维修计划

首先要确定影响信号设备维修质量的关键因素。对信号设备故障问题进行统计分析，找出主要的设备故障点，确定维修管理工作需要重点解决的问题。然后，分析影响信号设备维修质量的原因，确定改进的关键因素，对造成信号设备故障频发的因素采取措施进行管控，提高设备控制质量。

（二）推进“5S”现场管理法

使用“5S”现场管理方法，做到维修现场材料安置有序，存取方便快捷，操作设备不能出现油污，设备常见本色，地面干净整洁，杜绝安全风险的存在。要求员工充分认识“5S”管理法的基本内容和要求，对工属具区要进行重新整理、整顿，将工具按照用途分门别类，按照使用频次安排放置位置，做到工属具区井井有条。维修现场在维修完毕后，要进行彻底清扫，保证维修后现场干净整洁。通过运用“5S”现场管理方法，实现现场的有效管理，提高维修作业效率，最终有效保障维修过程的质量品质。

（三）大力推进QC技术创新，激发设备检修创新活力

设备维修不能头痛医头脚痛医脚，要在维修过程中善于总结归纳，找出问题的根源所在，做到维修对症下药，同时要在维修过程中积极尝试技术创新，运用新方法、新思路、新程序来解决反复发生的故障问题，达到降低故障重复率的目的。因此，要大力鼓励信号设备维修单位根据自身工作实际推进QC工作，本着“小、实、活、新”原则，发现和解决现场工作中的实际问题，改进质量，节能降耗，提升设备质量管理水平。运用全面质量管理理论，采用PDCA循环程序，恰当运用统计工具和科学方法，将质量管理与生产实践相结合，发扬求实创新、协作奉献精神，提高设备维修质量管理水平。

（四）加强员工培训

为了提升维修队伍的技能水平，充分发挥技术骨干人才的“传、帮、带”作用，积极探索和丰富员工岗位技能培训的有效途径，推动员工整体素质的提升，为企业的高质量可持续发展培养一批强有力的人才，可以根据维修单位实际工作的特点，开展“导师带徒”活动，对各工种德才兼备的技术骨干进行导师资格认证，根据岗位工作需求，开展师徒双向选择，每季度进行实操和理论的考核，考核合格才能出徒，同时会对导师带徒情况进行考核，对优秀师徒给予奖励，不仅可以充分调动职工的学习热情，促进青年工人的快速成长，也为公司不断提供技术支撑和人

才保障。

（五）制定科学合理的考核制度

考核制度要能够起到督促员工端正工作态度，提高作业效率的作用。因此，管理人员要制定科学合理的考核制度，对信号设备维修作业进行量化打分，例如出现检修周期、项目、记录不及时、不到位，失养失修、设备技术指标不达标，因操作不当、检修不到位、维修不及时等原因造成设备故障或设备损坏，设备故障判断不准确，发生误修或准备不充分、维修质量不合格造成修理时间延长，设备内外不清洁，部件不齐全、失效等现象。可以相应扣除维修单位不同的分值，使员工重视维修作业和維修质量。

（六）规范设备维修验收检查

制定严格的信号设备维修验收检查制度，对于维修完毕的设备需要明确验收责任人、验收标准。建立信号设备维修验收检查小组，由技术水平高、工作经验丰富的专业人员组成验收组，针对不同的维修项目制定与实际相符的、可操作性强的验收标准，严格按照此标准来检查设备维修的结果，并详细记录验收情况。对于验收后不合格的维修项目，由维修负责人重新组织维修，并提交维修不合格情况说明，深层次查找原因，避免此类问题再

次发生。

四、结束语

本文分析了铁路信号设备质量管理上存在的问题，并深刻剖析了存在这些问题的主要原因。在此基础上，提出了通过制定科学的维修计划、推进“5S”现场管理法、加大技术创新投入、加强员工培训、制定有效的考核制度和规范设备维修验收检查等措施，提高铁路信号设备的质量管理水平。

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