机械设计加工中常见问题及优化措施研究

耿大为

摘要：机械设计加工的水平直接决定机械设备的性能，设备的精密度越高内部结构越复杂，在机械设计阶段做出有效优化能够大大提高设备质量，确保设备良好的性能和稳定地运转，进而提升机械设计加工企业的行业竞争力。伴随着工业化的快速发展，人们对于机械的各方面要求也越来越严格，不再满足于高性能特点，而是更加关注机械的外观与尺寸，高效性能与人性化美观特点相结合才是更符合人们理想的设计成果。本文就机械设计加工中常见问题及优化措施展开探讨。

关键词：机械设计;加工;设计成果;现代工业

引言

人们工作生活的各个领域都离不开机械产品，机械设备是由诸多零件组合而成，生产工艺复杂且繁琐，对相关技术要求较高。工业生产的机械化水平相对较高，机械化生产不仅解放了大量的人力，而且有效地提高了生产效率，将企业的经济效益最大化。机械设计加工过程中还有很多需要优化的问题，增强设计的合理性，将生产加工过程规范化，通过不断的努力将机械设计加工水平提到新的高度，为机械行业的长远发展夯实基础。

现阶段机械设计加工技术得到了很大改进，与传统加工设计加工制造方法大有不同，融入了较多先进的电子信息技术，企业在技术和工艺上做了很大的创新，大大提高了设备的性能和质量。

1现代化机械制造工艺及精密加工技术概述及特点分析

机械制造生产过程中应用精密加工技术，产品质量能够有所保障。出现这一结果是因为精密加工技术以及先进生产制造工艺的应用。精密加工技术是机械制造领域与工业生产中所应用的主要技术，而这一主要技术正是产品生产的重要支撑。机械制造厂家要想保证所制造生产的产品具有高质量就必须要坚持做好技术分析与引用，保证现阶段的现代化机械设计制造工艺是最新工艺，避免自己的生产制造水平停留在以往阶段。实践证明，机械制造工艺及精密加工对于推动生产工作的顺利进行具有重要作用。

2机械设计加工中常见问题的优化措施

在机械设计加工过程中对于自身的准确定位极为重要，只有清楚哪些优势值得发扬、哪些不足需要克服才能更好地在时代潮流中寻找新技术的突破。比如，機械设计加工企业在引入精密加工设备和先进技术方面应该加大投入，而对于一些落后陈旧、磨损比较严重的加工设备应该淘汰。除此之外，由于我国机械设计加工过程中人工参与比较频繁，因此，机械设计加工企业可以充分发挥人的主观能动性对加工过程进行严格监控，也可以对工艺人员进行统一的培训，从而提高加工工艺人员的专业性和工作的严谨性。

市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸。但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。

研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。比如在生产特定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之间，从而保证一定的光滑度。不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。因此在实际生产不同粗糙度标准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种做法就大大降低了机械生产的效率。因此，将精密加工技术应用到机械研磨过程中可以很好的弥补传统技术的缺点。精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造公益的生产效率，减少资金投入。

结语

我国在机械设计制造方面的实践经验已经相当丰富，在原有的框架下借鉴外国先进经验目前已经取得了重大的突破。现代化社会对于高质量机械产品的需求出现，机械设计制造厂家需要针对这一时期需求进行调整，在生产过程中广泛应用精密加工技术，从而真正意义上告别传统时代，生产输出越来越多的精密产品支撑现代工业发展。机械设计加工过程中还有很多需要优化的问题，增强设计的合理性，将生产加工过程规范化，通过不断的努力将机械设计加工水平提到新的高度，为机械行业的长远发展夯实基础。

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江苏大学机械工程学院 212013