浅谈峰林特大桥桥面板模板创新施工技术

项海燕

摘 要：大桥施工当中的重要工作主要是预制桥面板，因此，影响大桥施工工期主要源自于预制桥面板质量，直接影响施工单位施工时间的长短，影响后期的经济效益。为此，通过总结桥面板日志所使用的施工技法和经验分析，影响预制桥面板的关键因素。以构建模板体系，注重预制桥面板安装的适用性和先进性，对整个大桥边角保护。混凝土漏浆钢筋间距控制钢筋安装速度保护层控制底面平整结构尺寸控制等施工工序具有实际意义。为此，借助于梯量梳齿板可拆卸式钢台座荷叶转动门，使整个大桥面板模板构建成为成套体系，以解决大桥施工过程当中一系列的工序问题。

关键词：桥面板;模板创新;谈峰林特大桥

中图分类号：U445.4 文献标识码：A

0 引言

目前常规桥面板模板制作的整体结构应用过程中存在不合理现象，往往导致整个桥板漏浆松动，接缝不严密，甚至出现蜂窝麻面，直接影响特大桥桥面混凝土的外观质量和强度，主要在于桥面边缘模板拼装缝隙数量多，后期难以有效控制几何尺寸，导致混凝土灌浆容易漏浆。

1 新项目简介

本文以谈峰林特大桥为例，分析该桥桥面板模版的创新施工情况，谈峰林特大桥施工过程中，依托桥面板作为大桥的主桥体，而主桥设计悬索桥长1到550米，其中桥面板划分为QMB1，QMB2，QMB3三种类型，而且每种划分为两种型号，划分为6种型号的桥面板封特大桥。桥面板使用的混凝土是C60，该桥厚0.25米，长11.65米，宽3.2/1.8米，桥面板工具292块。

本文主要分析分龄特大桥桥面具体施工过程当中直接影响施工进程的一系列因素，最终发现桥面板预制系统作为施工的关键技术，影响高速公路以及桥梁的施工进度。对应的桥面板预制技术本身是否安全可靠质量有保障技术先进，要满足经济适用的要求。

2 工作原理

目前市场上，施工过程中使用了常规桥面板，模板本身往往出现了跑将松动，接缝不严密，整体出现蜂窝麻面，严重影响拱的强度，由于桥面边缘。与模板连接的接缝数量较多，导致后期尺寸把握难度较大，引发漏浆问题，为此可以借助于荷叶转动的工艺技术。采用荷叶转动封堵桥面板模板，侧面书石板利用倚靠是模板放在台面底下使用贴胶条避免。后期施工出现漏浆现象，在具体操作过程中，模板厂家与桥面施工单位多次实践使用，优化后的图纸，确定最终的模板形式。

例如，在底面借助于倚靠是模板放在台底下面，上面使用荷叶转动和无肚侧面梳齿板，防止漏浆一系列的问题发生，借助于胶天贴胶条与黄纸，为避免顶拉杆阻挡书面清光，调高拉杆位置，提高整个桥面板的应用质量。

3 工艺流程

特大桥预制桥面板作为特大桥施工的重要工作环节，预制桥面板的质量以及施工期间用时长短直接影响到施工工作单位的经济效益，因此，需要分析影響特大桥面板模板质量、制作、安装、拆卸等工艺技术至关重要。其中，影响桥面板施工质量和施工进度的重要环节，在于传统模板整体结构施工并不合理，往往出现易于松动、接缝不延续、至使砼产生蜂窝、鼠洞、麻面，影响砼强度。为此，针对模板支撑出现的偏差和不科学性，应注重枕木对模板的支撑作用，利用方块石的重力增加压力，避免枕木滑动导致模板错位，注重桥面尺寸的改变，以确保质量，避免桥面出现梯形形状，导致桥面质量不稳定性。以往使用上支撑的方式费工费料、使用方式繁琐，可以借助于卡子夹在模板上支撑木拉条，避免重复支撑浪费劳动力和材料，反而延长工期，影响施工进度。使用先进的桥面板模板创新工艺技术，保障尺寸准确严密，防止漏浆，确保模板内薄铁片改变下支撑方式，四周枕木留一边枕木加紧枕木减去压力。

桥面板由于所使用的模板快速有292块，现场堆放需要的场地空间较大，为此，应结合施工情况以及预制梁架设计划安排，在整个桥面板架设好之后，将预制好的预制板放到钢箱梁上，然后结合施工进度进行现浇接缝施工。整体施工要注重场地的布置桥面板的预制，借助于混凝土台座与钢模板相结合，以原主桥梁钢筋加工。明确两排台座之间的间距，以保障运输车辆作为具有行驶通道，预制场地一定要坚实、平整，防止场地塌陷，留有排水位置。

4 操作要点

（1）把加工好后的钢台座模板体系，借助于平整大面，保障钢台座平整度，强化整个预制板结构尺寸的精准性，确保板面平整。

（2）在四周围的刚才做周围边缘粘贴胶条，可以防止底面侧面缝隙漏浆。

（3）要求每块模板整体重量不超过60 kg。借助于人工控制模板重量要求对各模块依次安装，确保顺序的准确性，拼装之后对每块模板安装螺栓精确定位，每块锣板通过提前丈量桥面板与模板之间的尺寸减小二者之间的误差，以保障模板符合桥面板尺寸要求。

（4）安装钢筋，有效控制钢筋侧面梳齿板的齿距，保障底面形成保护度。借助与梳齿控制钢筋之间的间距，将已经制作好的横向、纵向钢筋安装穿过已经预留好的梳齿板内，对其台座以外的平面钢板确保在预埋钢筋线以外的部分形成平整顺直的线条。

（5）关闭梳齿板荷叶封门，逐一检查模板，接缝钢筋间距，明确各关键点操作的具体情况。

（6）浇筑混凝土。浇筑期间，要注意观察模板之间的裂缝是否灌接紧密，借助于插入式的振捣器，确保浇筑混凝土密实，严禁碰触侧面模板。在浇筑过程当中，要确保混凝土不再出现冒泡、下沉，而且表面浮现出明显的浆液，此时就可以停止振捣。

（7）借助于人工操作，利用不锈钢长尺擀平，全断面通过抹刀经平磨面，最后可以利用钢丝扫帚拉毛。

安装模板时，应借助于木模板清理上面的杂物，侧模安装时应防止移位变形，借助于加紧板焊接固定模板。

桥面板的钢筋通过合格检视合格之后再进行加工制作，并对每根钢筋做好标识，明确原材料以及半成品堆放的位置，钢筋应垫高放置并遮盖，避免锈蚀。结合设计图纸计算钢筋运料长度，明确构建的各个尺寸。画出钢筋各型号，具体应用过程中，应结合直不同直径的钢筋设计弯钩形式，明确弯曲伸长值，以作为下料的具体长度，要使中间弯钩尺寸符合规定要求。切割好的钢筋成批放好备用，并控制钢筋保护层，结合箍筋主筋的规格尺寸，分别摆放标志数据，防止材料使用出现错误而部分钢筋。加工成型之后，运输到施工现场，需要在台座上用墨线弹好轴线边线，按照设计图纸绑扎钢筋，一符合施工规范要求，并根据要求检查保护层的厚度，检查合格之后抱起监理进行验收，其中钢筋安装允许偏差值如下。

安装钢筋过程当中，应保证整个钢筋顺直没有扭曲，符合设计要求的直径根数、间距，要明确划分钢股架，不能出现变形、松脱现象。

混凝土浇筑时预制法应运输到施工现场，入模后及时振捣，明确震动棒的移位距离、差点距离不能超过作用半径的1.5倍，避免欠振、漏振、过振。混凝土浇筑结束之后拉毛、灑水、保养养护，避免裂缝。

混凝土浇筑物结束之后进行拉毛处理，凝结可以洒水养护，养护时间不超过7天，以保障混凝土处于湿润状态，洒水养护期间将预制板到运至现场堆放在空地处，堆放不超过三层，每层利用枕木作为支撑点，安装时按照顺序起吊。桥面板的安装是在叠合梁横向连接完成之后，要避免桥面板安装对通行造成的隐患，注重安装充足的照明，便于施工，强化护栏施工。

5 社会经济效益

谈峰林特大桥桥面板模板创新过程当中，整个工期如果应用常规桥面板模板，具体安装过程当中预期工期为一天，而使用创新施工技术之后改进的桥面模板，工期施工仅有0.5天，整个工期可以节约工期0.5天。通过计算工期成本，以往经常使用的常规桥面板模板，在整体施工过程当中，需要人工安装防漏浆共计4个工人，且施工过程当中每人每天260元，然而使用创新的桥面板模板技术之后，需要的工人数量只有3人，每人每天依旧是260元，结合施工成本，可以计算出常规方式的施工需要费用1 040元，然而改进后的面板为390元，全桥整体使用的面板块总计292块，总成本费用可以节约19万元。而具体实施过程当中，为了避免漏浆，提高施工效果，采用了桥面板边缘防漏浆的先进施工工艺，以保障模板安装速度的提高。确保预制梁边缘棱角不会受到外界破坏，从而降低混凝土的损耗。借助于精准定位钢筋模板合页，强化钢筋保护层厚度，从而提高谈峰岭特大桥桥面整体质量。借助于桥面板模型提高桥面成品质量，整体可以提高经济效益，减少对环境的污染，在一定程度上还能加快施工进度，可见，创新的桥面板模板施工工艺的应用价值明显高于常规施工。

6 结束语

可见，在大桥施工利用的预制桥面板质量直接影响施工单位施工时间，以及后期的经济效益，本文通过总结桥面板施工技法和经验，从而构建模板体系，强化安装的适用性和先进性，以保护整个大桥的边角。进而控制混凝土漏浆钢筋，通过安装速度保护层、平整底面结构尺寸等施工工序，借助于梯量梳齿板可拆卸式钢台座荷叶转动门，使整个大桥面板模板构建成为成套体系，从而解决大桥施工遇到工序问题。

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