煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究

乔相周

摘要：随着时代的不断发展，人们对于能源的需求越来越大。而机电一体化技术也逐渐成为各行各业日常生产所需的主要技术手段应用。人们通过对机电一体化技术的运用来提高相关产品的质量和生产效率，还极大地降低了材料消耗量。这些年，我国煤矿行业也在应用机电一体化技术来进行生产活动，机电一体化技术实现了高效、机械化安全生产，本文主要分析煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究。

关键词：机电一体化;煤矿机械;应用

引言

机电一体化技术是集多种技术于一体的高级技术，它能够将机械、自动化技术、计算机指令、信息处理等技术综合运用从而达到一体化的使用效果。现阶段为了满足我国工业生产需要大量开采煤矿数量的需求，普遍煤矿企业开始采用机电一体化技术进行工作。让现阶段的煤矿企业表现出全自动化特征，为相关产业的发展起着良好作用。

一、机电一体化在煤矿机械中应用的意义

目前，在我国煤矿企业的发展中，机械化生产设备的运用率会直接影响到企业的发展水平。随着时代的不断进步，机电一体化技术在我国大多数煤矿企业中都得到了运用，这一运用不但大幅度提升了相关企业的机械生产效率和质量，也对工作人员的安全有了保障，为煤矿企业带来了多方面的利益。

在传统煤矿方式开采过程中，工作环境极为恶劣，而工作人员就会长期处于一个满是灰尘和潮湿的环境里，这会严重影响到他们的身体健康，甚至还会影响到他们的生命安全。对于机械设备而言，长期暴露在恶劣的环境下，会让机械设备的各个部分不同程度的损害，同时会影响机械设备的使用寿命。对于这些问题，不及时采取补救措施就会导致安全事故的发生，同时也会影响生产效率。而这个现状下，合理地运用机电一体化技术，不但可以减少机械出现故障的概率，还能够节约人力成本，提高生产效率，同时还保障了相关工作人员的安全。

在煤矿中进行机电一体化技术的运用，不但可以提高生产效率还能够为企业带来最大的经济效益，从而相应工作人员的报酬也会得到一定的增加。另一方面，则可以推动经济发展，带动其他行业的发展。

煤矿机械因为运用了机电一体化技术之后，不但改变了原有的传统生产方式，也极大地提高了生产效率，从而提高了煤矿的产量。

二、机电一体化在煤矿机械中的具体表现形式

（一）机械制造技术

机械制造技术是机电一体化的重要分支，通过机械制造技术的学习可以制造出企业想要的煤矿机械，在工作中机械制造技术可以大大提高煤矿生产效率和质量，进而为企业提供了一定的竞争力。对于机械制造技术的运用，相关人员可以制定适合的机械设备，大大改善煤矿机械质量，还保障了开采过程中的安全。

（二）传动技术

传动技术是机电一体化技术中很基础的技术之一，在煤礦运输中很费时间和精力，而机械传动的出现便很好地解决了这个问题，机械传动不但让原有运输时间变得很短暂节约了人力成本，而且还减少了运输途中意外事故发生的概率。

（三）传感器技术

传感器技术是当前机电一体化中最新的一种技术手段，而现阶段为止最先进的传感器技术是光感纤维传感技术，这个技术推动了机电一体化技术的发展。而现阶段，传感器技术已作为机电一体化技术中的基础部分，对当下煤矿的开采运输环节，都有不可或缺的作用。

三、机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究

（一）提升机中机电一体化技术的作用

矿井提升机是目前为止水平最高的一种机电设备，它具备自动化，机电一体化等功能的实施能力。它采用的电流为交直流，是一种全数字化的提升机设备，可以将带动和传动融在一起，从而优化了机械运转结构，并且在一定程度上充分利用了机械、自动化、电子、计算机等综合技术。另一方面，我国还研制出了最新一款直流提升机，它的性能很先进，而操作上却也很容易。

（二）机电一体化技术在采煤机中的运用

采煤机是煤矿企业在进行日常生产工作时必不可少的一个机械设备。同时它的生产效率也直接与煤矿企业的产量挂钩。目前而言最实用的机械设备是电牵引采煤机，电牵引采煤机与传统的液压采煤机相比较而言，电牵引采煤机克服了在采煤过程中的阻力，在采煤过程中游刃有余。同时电牵引采煤机在向后滑动的同时，能够自动用电制住，而液压采煤机却做不到。

（三）机电一体化在带式输送机中的运用

因为输送机大部分时间是在井下工作，就会受到来自地下的潮气和煤尘的一定影响，在进行煤矿开采时，还会受到振动与冲击力以及各种电、磁的影响。运行环境相较于其他环节而言更为恶劣，所以这就需要用电子控制仪去改善已有的坏条件。确保能在井下正常且有效率的工作，首先要选用抗震性、抗摔性、抗冲性、耐老化作为制作带式传送带制作的材料。目前我国已经研制出了长距离，倾角较大的成套传输机，此外还研制出了适用于不同环境的多种传送带可远程电控装置。

（四）机电一体化技术在支护设备中的运用

在煤矿机械化采煤设备中，液压支架就是支护装备，现阶段，液压控制在向电液控制方向研发，将最新的液压技术与最新的计算机技术相结合，形成它们独有的自动液态支架或者双向移动支架，这些支架的形成可以有效避免不需要的冲撞，从而减少了不必要的损失。而在乳化液泵站上就需要一定的高压和足够流量的供液能力要求，它可以根据液压支架所用量自动添加适合的液量。我国现有的全自动型供液系统可以根据油位高度，实现自动配液，同时在配置时会自动检测乳化液的浓度，并且可以定期实现自动化清洗功能，采用最高清的显示屏，随时呈现出一些准确的数据。

结束语

因为煤矿企业本身具有的危险性和环境的复杂性，就会很容易发生安全事故，从而威胁到工作人员的生命安全。而在进行煤矿开采这样的重要工作时肯定需要工作人员去监督工作质量。而唯一切实可行的就是将煤矿开采系统改进完善为智能系统。将计算机与信息技术进行紧密结合，不但大力提高了工作效率，也会节约人力成本，降低了安全风险，为企业带来了最大的经济效益，从而实现真正的机电一体化技术在机械中的应用。

参考文献

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