机械模具数控加工制造技术及应用策略

毛乾倡

摘要：从机械模具数控加工制造过程分析来看，各个步骤的生产过程都是非常复杂的，所以其中许多工序都是非常优质的细节点，技术人员可以在机械模具数控加工制造时，对传统的加工模式增加细节处理的部分，不应局限于传统的机械模具数控加工制造模式，以免对整体的模具造成严重的破坏。技术人员可以通过数控技术调整来优化加工处理模式，科学控制机械模具的数控加工精度与柔韧性，使用科学技术完成全方位的过程控制，促进机械模具数控加工制造技术的完善化发展。

Abstract： From the analysis of mechanical mold CNC machining process， the production process of each step is very complex， so many of them are very high quality detail points， technical personnel can add the traditional machining mode， should not be limited to the traditional machining mode， so as not to cause serious damage to the whole mold. Technicians can optimize the processing mode through the adjustment of numerical control technology， scientifically control the CNC processing precision and flexibility of mechanical molds， use science and technology to complete the all-round process control， and promote the perfection and development of the numerical control processing and manufacturing technology of mechanical molds.

关键词：机械模具;数控加工制造;应用策略

Key words： mechanical mold;CNC processing and manufacturing;application strategy

中图分类号：TG659                                     文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）18-0103-02

0  引言

机械模具数控加工制造技术属于现代工业机械制造领域的重要技术，该项技术的显著特点在于数字化和自动化，结合数字化与自动化优势的机械模具数控加工制造技术，可以为现代工业机械制造行业创造更大的经济价值。现代社会中人们对机械产品的质量要求及功能要求更多，所以现代机械制造要更加精准化、多功能化，应用机械模具数控加工制造技术可以满足当下市场的需求，技术人员要结合市场的发展做好技术创新，既要加快机械制造的生产速度，又要对各项技术的实际应用情况加以了解，真正发挥机械模具数控加工制造技术的价值，弥补传统机械加工生产技术的不足之处，使其在实际的生产运行中可以对数控实现良好的控制，就能够全面协调数控机床技术与数控编码技术，使机械模具数控加工制造技术的整体性作用更強。

1  机械模具数控加工制造技术的相关概念与要求

机械模具数控加工制造技术在实际工业机械制造行业生产中的应用优势非常明显，超高的生产效率和精准度，使机械产品的质量更高，机械模具数控加工制造技术中的数控编程技术能够促进零件加工的准确性，技术人员根据数控机床性能及运行原理，能够在机械模具数控加工制造技术中深入研究，实现一些创新。但现代工业制造企业不能满足于机械模具数控加工制造技术研究的现状，应当在模具加工领域继续探索机械模具数控加工制造技术，了解机械模具的具体加工要求，探索新的加工模式。从目前的机械模具数控加工制造技术发展现状来看，普通的模具生产可能会局限于单个零件的生产，所以容易造成大量的生产资源被白白浪费，企业的生产经营面临着诸多问题。从机械模具数控加工制造技术的应用角度来看，工业机械制造企业要保证模具的制造质量，就需要在设计及生产的过程中研究各个环节中的不足，对生产过程中的各类信息加以控制，探索具有细节性的技术要点，对各部分生产模块的功能加以处理，考虑多个模块的作用于范围，将机械模具数控加工制造技术应用于提升生产效率的方面，并对整体的数控生产起到质量推动作用[1]。

2  机械模具数控加工制造技术的应用优势

2.1 缩短机械模具加工时间

机械模具数控加工制造技术的应用转变了传统的机械模具制造形式，所以生产效率得到大幅的提升，可以帮助技术人员减轻生产负担，促使企业节约大量的人力资源。从机械模具数控加工制造技术的具体应用过程来讲，技术人员可以对数控技术的应用做出统筹，结合各方面生产相关的信息，对机械模具数控加工制造技术的具体应用做出统一的安排与协调，在书面上以文字的形式对技术应用的整体过程予以规范，其中要融入人力资源和生产信息，加工机械模具以后，进一步优化机械模具数控加工制造的生产精度。目前我国机械模具数控加工制造技术的发展已经达到了较高的水平，整体来说技术的创新程度较高，生产流程的数控效果较好，已经能够基本替代传统的人工生产模式，并且在远程操作过程中，可以有效的降低技术人员的工作压力，切实提升实际的生产进度，并对相关技术内容做出有效的探讨和研究。尤其是某些元件加工工作对技术水平的要求较高，应用机械模具数控加工制造技术就可以对元件的细节加工予以保证，即应用智能化的操作模式，提升整体的模具生产效果[2]。

2.2 创新高效技术发展模式

机械模具数控加工制造技术在实际生产过程中的应用，可以进一步提升数控水平的精准度，而且我国机械模具数控加工制造技术的研究，对于生产中的细节方面更加重视，技术人员可以对数控技术生产过程中的各类信息加以分析，追求高效的技术发展模式，促使整体的机械模具数控加工制造技术应用扩大范围。现代模具加工领域中的机械制造技术具有较强的实用性，可以应对机械模具生产中的各类问题，技术人员根据实际需要选择合适的处理方法，能够不断升级处理方法，使之更加全面，整体生产系统的控制结果会在特定的屏幕中显示出来，技术人员只需要对操作平台进行监控，就可以对整个机械零件的生产加工过程做到有效的管理和创新[3]。

3  机械模具数控加工制造技术的具体应用策略

3.1 数据车削加工

机械模具数控加工制造中的数据车削加工应用，需要结合实际的生产情况给出具体的方案，技术人员采取数据车削加工工艺，保证机械模具数控加工制造的完整性，使其可操作性更强，能够从一个加工点出发，对整体的施工结构予以质量保障。技术人员通过对整个图集的分析，可以了解更多生产的信息，对生产的程序及质量加以控制。从机械模具制造企业的角度来讲，管理者要必须对生产系统中的各个细节进行评审，再根据结果做出调整，才能满足整体工程施工的要求，对图纸中包含的几何元素做出有效的管理，则机械模具的施工质量也会得到提升。技术人员在开发机械模具数控加工制造技术应用流程时，要按照“先粗后精”的顺序完成内外口的交接与结合[4]。同时，技术人员要对相关生产的要素设置相应的参数，做出有效的整体约束，确定主转轴速N与车削加工的切削速度，使工程运行质量得到提升，如果是一般性的车削螺旋处理，技术人员就需要对速度做出相应的管控，特别是车床部分的切削速度，技术人员应在处理过程中了解各链条转动引发的实际问题，并对刀具做出有效的处理，可将整个程序作为F值，对任务点的情况进行约束控制，技术人员要根据阻碍量研究整体的加工流程，按照爱刀具的进行速度给出合理的范围，为了使加工流程运行更加稳定，技术人员要对整个图纸的设计内容做出充分的研究，判定装甲的部分，再结合基础性线路的研究，有效的提升加工过程的生产效率，对整体的数据研究做好精准化的控制，图纸中含有大量的几何元素，技术人员要能够分析图纸中的各项信息，增强加工件的生产质量。技术人员要准确控制系统中要求的各项细节，做好规划与整理，使之可以满足实际的生产需求，推动工业生产过程的完整性发展。

3.2 数据电火花加工

机械模具数控加工制造中的数据电火花加工技术应用，主要是为了提升整体施工模板的质量意义，所以技术部门是通过运用此项技术来提升数据建设的水平的，技术的管理者要认识到特定材料的特殊处理方式的必要性，观察特殊材料的特殊属性，以此作为根据来确定材料的加工方法。技术人员可以根据数据的性质来划分电火花加工技术内容及适用范围，对电火花加工的整体过程加以周期调节，完成对加工脉冲和间隙的周期决策[6]。技术人员对于一些特殊的电火花加工能源处理，可以采用金属腐蚀过程中适用的能源处理方法，给出具有防锈功能的处理方案，使实际脉冲得到有效的保障。技术人员还要考虑到机械模具数控加工制造对数据电火花加工的影响，在平均电流的间隔时间之内，火花能量的使用范围是将火花能量摆动趋势作为基础的，加工方面对速度、能量等方面的损失，都可以从机械表面粗糙程度及其他要素中获得分析依据[7]。

3.3 数控铣削加工

机械模具数控加工制造中的数控铣削加工技术应用，其操作流程是比较开放的，技术人员可以按照图纸工艺来分析操作的要求，选择适合生产的机床与刀具，按照规定的实践步骤完成数控加工的相关程序，并对加工的流程进行调控，多数的情况下模板外结构都并非平面结构，所以模板中可能会出现一些突出的部分，如果技術人员可以利用好数控铣削加工技术，那么技术人员就可以对相应的铣削过程加以调整，为后续的技术操作提供更多的有效参考[8]。技术人员按照加工生产操作的实际要求可以确定有效的方案，利用外轮廓对接整体过程的底面，维持元件平面的光滑度，表面处理的过程会按照轮廓的方案来确定最终流程，相应的数控技术对整体工程管理的效果是比较理想的，在之后的定位基坑操作也能够存在一些发展条件，可以起到良好的促进作用。

4  结束语

在现代工业机械模具数控加工生产中，机械模具数控加工制造技术的应用加强了数控作用，其实际的加工情况会得到优化调整，技术人员利用数控技术推进生产的高效化发展，其生产的精准度更高，实际生产对原有的机械模具加工是具有明显的调整作用的，技术人员将其对应到数据电火花加工、数据车削加工与数控铣削加工等领域，可以实现机械模具数控加工制造技术的多范围应用。技术人员要对机械模具数控加工制造技术做好日常的维护管理工作，要想提升整体的生产管控质量，就要增强机械模具数控加工制造技术的应用水平。

参考文献：

[1]杨锋，王建军，侯巧红，胡丽华.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].南方农机，2021，52（09）：136-137.

[2]钟灵.机械模具数控加工制造技术及应用[J].世界有色金属，2021（02）：47-48.

[3]沈剑峰.机械模具数控加工制造技术应用分析[J].机电工程技术，2020，49（08）：209-210.

[4]黄健.机械模具数控加工制造技术及应用探索研究[J].中国新通信，2020，22（16）：242.

[5]李晓峰.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].中国设备工程，2020（09）：181-182.

[6]郭伟.基于UG软件的数控加工与模具设计分析[J].内燃机与配件，2020（21）：87-88.

[7]陈龙.数控加工技术在模具制造应用中的特征分析及展望[J].科学与信息化，2019（020）：87.

[8]朱辉.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势探讨[J]. 中国机械，2019（004）：58-59.