房建工程建设中的铝模板施工技术

谢宗桦

（泸州市市政建设有限责任公司，四川泸州 646000）

通过对铝合金模板的合理应用，能够在安全的环境下高效施工，成型墙面的垂直度、平整度等方面均得到保障，墙面及顶棚施工阶段具有免抹灰的特点，缩短施工时间。铝模板施工成型的结构无明显的开裂、空鼓，质量缺陷的发生概率较低，综合应用效果较好。

1 工程概况

泸州市委党校位于泸州市第二医教园区内，建筑面积为87 673 m2，地下26 410 m2，地上61 263 m2。项目建设内容包含教学楼、综合楼、文体中心等多类功能性用房。施工现场基础采用地下室桩基础，其他部分均设置独立柱基础；房屋建筑结构应用的是框架结构、坡屋面。

2 铝模板设计

2.1 铝模板设计的工作思路

（1）尽可能选择全混凝土外墙，此类结构的特点在于能够有效简化铝模板，降低设计及施工的难度，缓解了外墙渗漏水的问题。

（2）外架体系形式多样，宜优先考虑全钢爬架体系，特点在于结构稳定可靠，有助于保证施工质量。传统的悬挑架应用方法较为滞后，配套的工字钢会穿过铝模，局部易由于封堵不密实而漏浆。

（3）模数体系通常选择50 mm和100 mm。

（4）合理调整外墙的位置，不可设在无楼板的拉梁上；合理优化建筑外立面设计及施工工艺，避免形成横向线条。

2.2 铝模板的设计要点

（1）铝模材料。

根据层高分情况考虑，层高3.2 m以下时，遵循结构连续性的原则，竖向墙板直通到顶；层高3.2 m以上时，可以根据实际情况进行接高处理。为保证标准板的稳定性，背面应设置加劲肋。墙模主肋间距不超过300 mm，背楞方钢的截面尺寸以40 mm×80 mm×2 mm为宜，情况特殊下根据规范进行合理调整。对拉螺杆直径至少需要达到18 mm。考虑K板的稳定性要求，长度达到600 mm及以上时至少设置4个螺丝，起到板体的作用。

（2）加固体系设计。

内墙加固采用钢背楞，共4道。转角及异形墙体处均用定型背楞加固，L形短边墙超过500 mm，增设斜撑装置，用于提高墙体的稳定性，在转角端设对拉螺杆。龙骨平行短边方向布置，两端支撑头对称布置，离墙间距尽可能一致，以免受力失稳。斜撑间距≤1 600 mm，距端≤600 mm。

（3）细部优化。

①构造优化。

重点考虑与现浇墙体相邻的结构，例如门垛、墙垛，均以一次现浇的方法施工成型；短墙优化为现浇墙。

②楼梯优化。

若采用板式楼梯结构，则设置上三跑，取合适尺寸的角铁或角铝固定件，将其设置在楼梯间洞口处。

③吊模优化。

以砌块经过优化后的厚度为参照，吊模宽度保持一致；沉箱吊模结构设置采取撑、拉两种措施，予以固定处理。

3 铝模板施工

（1）剪力墙与砌体墙抹灰交接处的施工。

在该区域设抹灰压槽口，留设45°斜口，能够有效保证接口处混凝土的完整性，以免在拆模时受损。

（2）门窗洞口下挂过梁的施工。

根据门窗洞顶的位置采取合适的处理方法，不到梁底时预留插筋，以现浇的方法施工过梁，得到完整的过梁结构；在梁体预留Z形压槽，该槽口处挂网抹灰衔接，形成完整性较好的结构体。压槽如图1所示。

图1 Z形压槽

（3）栏杆的施工。

合理预留压槽口，以便将立杆、横杆安装到位；楼面混凝土翻边预留预埋件开口，将栏杆安装至指定位置且无质量问题后，采用适量砂浆修补该处，使其具有平整性。

（4）外窗框预留企口的施工。

四侧均设宽70 mm、厚20 mm的企口（形式根据实际需求而定，即向内凸或向外凸），预留固定片企口。待窗框安装完成且得到固定处理后，开始修复预留的企口，采用砂浆将其抹平[1-2]。

（5）飘窗板及滴水线的施工。

预留宽25 mm、深10 mm的深滴水线槽口，施工时间安排在主体结构浇筑环节，共同浇筑成型。

（6）铝模板安装线盒的施工。

逐一编号，按照顺序将各铝模板安装到位，不可出现错乱、位置冲突等问题。

（7）预留止水节的施工。

止水节的安装位置为铝模板上给排水立管处，需要控制的关键参数包含距边墙的距离、相邻止水节的间距等。止水节的结构自带止水翼环，得益于此装置，可有效避免排水管根部渗漏现象，允许与现浇板共同浇筑成型，此方式可省去吊模和套管内封堵两项操作，施工时间缩短，效率得以提高。此外，还可有效保证顶棚混凝土面的质量（以免其在管道周边缺乏平整性），具备顶棚免抹灰的条件。

（8）铝模板混凝土面的施工。

在剪力墙处用穿墙螺栓套PVC导管对拉，采用此方法有效加固铝合金模板，避免偏位、受损等质量问题。端头使用锥形胶杯，拆模过程中首先拆除预先设置的塑料胶杯，再打入发泡剂进行封堵。外墙锥形口处是渗漏的高发区域，应加强对该处的防渗漏处理，例如用防水砂浆封堵抹平，可在防水砂浆拌制时按比例掺入膨胀剂增强效果；对于内墙锥形口的防渗漏抹平处理，采用普通砂浆掺膨胀剂即可。

4 铝模板施工的质量控制措施

（1）测量放线。

以设计图纸为准，确定墙柱边线及控制线、洞口线的具体位置，在楼板上准确弹出，控制线与边线距离为300 mm。测放的控制线在相对较长的一段时间内不可磨损，将其作为砌体施工的控制基准，保证结构设置位置的准确性；控制线具有重要的导向作用，误差应在2 mm内，线宽在1 mm内，各部位线形均应清晰，为后续施工提供参照基准。

（2）墙柱钢筋绑扎。

使用细石混凝土支撑条（此装置的厚度和强度均与墙柱一致），控制墙柱的截面尺寸，确保在铝模加固过程中无墙柱尺寸偏差超限问题。钢筋的安装精度直接对铝模的安装效果造成影响，应及时复核、校正，若存在异常状况则整改，随后拼装墙模板[3-5]。钢筋绑扎过程中产生的扎丝统一朝内，避免损伤外侧的结构，影响成型结构的完整性。铝模安装前，检查钢筋保护层的厚度，判断其是否满足要求，若偏差超出许可范围，应及时调整。

（3）焊接定位钢筋。

由专员加工钢筋，准确切割，形成尺寸合理、端部平直的钢筋材料。定位筋焊接位置距离地面50～80 mm，方向垂直于墙柱定位线，将角部定位筋安排在竖向首排钢筋处。以前期测放的边线为准，在墙体端部设置定位钢筋，偏差不超过1 mm。定位筋焊接时，采用专用定位钢工具；控制定位筋的布设位置，沿墙体长度方向的间距不超过1 m。经焊接处理后，复核定位筋，确保无误。

（4）墙柱水电预埋。

将适量的锯末填充在开关盒内，缠绕胶带，起到密封的作用，将其与钢筋稳定绑扎于一体。依据控制线准确控制水电预埋位置，误差不超过10 mm。

（5）墙柱铝模板的安装。

模板类型包含内墙板的侧面、横板、角铝等，提前清理附着在模板上的杂物，待其恢复洁净状态后，按照75 g/m2的用量刷涂脱模剂，使涂料均匀分布，起到分隔作用，以免混凝土黏附在模板上。以定位线为基准，从角部开始安装，提高模板的侧向稳定性。外墙模板吊装至指定位置后，为使其维持稳定，满打墙根与K板处销钉，在该处设置穿墙螺杆，增强连接效果。分别在墙柱模板的两侧设斜撑，各自与端部的距离均按600 mm予以控制。

（6）梁、板铝模板安装。

按照前期设置的编码，按顺序地将梁的底模及侧模、梁顶角模及墙顶角模均拼装成型；通过对支撑杆的调节，有效控制梁底标高，使其满足要求；设置在梁底的支撑杆维持稳定，不可松动。经前述各项安装后，若底部构件到位，则安装梁侧板[6-8]。

（7）质量检查。

模板安装后进行质量检查，主要考虑模板安装位置以及稳定性，混凝土浇筑期间进行质量检查，主要考虑模板在混凝土浇筑扰动作用下是否有偏位、失稳等问题，若有则应及时调整、加固，确保混凝土浇筑施工的顺利进行。

（8）模板拆除。

以混凝土的实测强度满足拆模要求为前提，按顺序拆模。遵循先浇先拆、有易拆口板先拆的基本原则，拆除时不可强制性撬开。铝模具有重复利用的价值，拆除后将其转移至指定堆放点位，检查铝模的质量，进行清洁、修整，确定具有可重复利用价值的部分，进行妥善存放，以便后续继续投入使用。

5 结语

综上所述，铝模板是目前房屋建筑施工中的重要模板形式，在工程实践中，各岗位人员需要通力协作，将材料准备、测量放线、安装、混凝土浇筑、拆模等各个工作环节落实到位，充分提高铝模板的应用水平，保证墙体等部位的成型质量。