论如何通过精益生产管理来提高生产效率

胡志

摘要：现阶段，我国工业企业发展的速度比较快，随着我国进一步融入到全球产业分工中，国内企业能够在国际市场中获得市场份额以及资本，这在很大程度上促进了工业生产企业生产规模的扩大，在企业生产规模不断扩大的过程中需要更为精细的管理策略作为支撑，以精益生产管理模式来提升企业的生产效率，降低生产成本，从而充分发挥规模优势，这对于企业经济效益的提升以及可持续发展具有重要的意义，因此本文主要对精益生产管理在企业中的应用进行研究，希望该管理模式能够在现代工业企业发展的过程中充分发挥作用。

关键词：精益管理;生产效率：实施策略

在企业不断发展的过程中，随着企业体量的提升，企业管理的复杂性也在不断提升，在这个过程中，企业在初创阶段残存的一系列管理问题会进一步凸显，低效的管理模式将导致企业运营成本大幅度上升，同时也使得企业的体量优势难以得到发挥，针对这一问题就需要将精益管理模式引入到企业的生产管理中，实现对各个生产环节的有效控制，在提升企业生产效率的同时，也能大幅度降低在生产制造环节中产生的浪费，保证生产质量的稳定性，以及企业产品库存的合理性，因此对于现代生产企业来说，需要重视精益管理模式在生产管理中的应用，从而实现对生产环节的高效精细化管理。

1.精益生产的内涵以及实施思路

1.1精益管理思想内涵

精益生产是日本丰田企业在管理实践中总结出的一种管理哲学。精益生产的最终目标是减少生产环节中产生的浪费，缩短产品的生产周期，保证产品质量的一致性，从而提升生产效率，降低生产成本，实现企业经济效益的提升。总的来说，精益生产是一种面向生产环节，以市场为导向，以生产环节优化为手段的现代化生产管理模式。与传统的生产管理模式相比，精益生产更加注重对生产管理环节的细化，加强对各个生产环节的分析，通过精细化的管理手段，最大程度减少生产浪费，并提升生产工序的合理性，能够使企业有效的生产资源发挥出更大的生产效益。

1.2精益生产的实施思路

精益生产管理模式的实施需要基于企业实际的生产情况，通过对企业各个生产流程的细致分析，从而对生产流程进行改进优化，并对生产环节的技术方法进行创新，从而实现降本增效的管理目的。目前来看，精益生产在我国生产企业中的应用主要是通过建立标准化的生产流程、看板管理、拉动生产模式、同步化生产模式等管理手段。相关管理手段的应用能够在很大程度上促进生产进度的把控，并缩短的了产品的生产周期，标准化的作业模式不仅能够提升产线的生产效率，同时能够保证产品生产质量的稳定性，各个生产工序之间都能得到有序的衔接，进一步降低了产品的生产成本。与常规的生产管理方式相比，精益生产管理模式在管理的过程中，更加注重对生产细节的把控，对各个生产要素进行全面的统筹，从而最大程度的整合生产资源，在保证产品生产质量的基础上，缩短了产品的生产周期。确保在产品生产的过程中能够对各个生产工序进行有效的管理，最大程度的提升了企业的生产效益。

2.精益生产的实施策略

2.1减少产品在产线的滞留时间

在精益生产的管理视角下，产线中存在不能创造附加值的工作流程，均属于生产资源的浪费，为了较好地执行精益生产管理的要求，就需要重视对材料人力以及物力的精简，并确保生产质量管理的相关措施得到有效的执行。如果产品在产线中滞留的时间过长，不仅会在很大程度上加大生产管理的难度，同时也会增加产品生产制造的周期，造成生产资源浪费。因此，生产企业在进行生产管理的过程中，需要控制好产品在产线中的滯留时间，保证产线中生产设备正在加工的产品为当下真正需要加工的产品。通过这种方式，使工序间的衔接更加平顺，即使某个生产环节存在瓶颈，也无需进行大规模的生产调整，只需要在相关工序前后设置堆基站，再通过其他工序的推动作用来快速减少产线中堆积的产品数量，从而大幅度减少产品在产线中的滞留时间。

2.2解决生产工序瓶颈

在产线中，往往存在一些存在瓶颈的生产工序，而精益管理的目的就是要解除生产工序的瓶颈，最大程度的利用生产资源，从而提高产品的生产效率。在进行流水线作业的过程中，有多种因素会影响生产的效率，从生产时间上来看，劳动力是否均衡是决定产线生产效率的重要因素。为了解除生产工序的瓶颈，进一步提升产线的生产效率，就需要重视提升劳动力在产线中物质的均衡性。企业需要从实际的生产情况出发，设立精益生产管理小组。管理小组需要深入到产线，加强对产线各生产工序的研究，保证能够合理的安排产线的人员布置。在实施管理工作之前，精益生产管理小组还需要从精益管理的目标出发，制定生产计划，完善生产流程，并建立全面的监督管理制度，从而为更加有效地产线管理创造条件。

2.3完善产线布置，设立虚拟生产线

从当前工业企业对产线的布置形式上来看，往往采用集群式布置方式，这种产线布置形式本身并无问题。但是在生产实践中，产线的实物流往往会较为混乱。比如前一个工序的某台设备加工后留到后边的工序的哪一台设备往往是随意的不固定的，这种情况就会在很大程度上影响生产计划的实施，并给现场生产管理带来很大的难度，进而会影响产线的生产效率。这个问题可以从企业所生产产品的特点出发，对产线的生产设备进行分析和归类，从而将不同车间的设备组合设立虚拟生产线，明确相关设备之间的前后衔接关系。以这种产线布置形式，避免产线的实物流混乱问题。

参考文献：

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