机械自动化技术在化工安全生产中的运用

程林伟 王艳丽

摘 要：化工行业是社会生产体系中十分关键的产业，许多关键行业的发展都需要高质量的化工产品支撑，化工生产效率和质量对社会经济发展有着密切影响。但化工生产的工艺类型繁多，不同种类化工工艺的实操作流程差异性较大，对施工人员的要求标准极高。危险化工工艺需要使用大量的化学物料，化学无聊的化学性质非常敏感，易燃易爆性极强，任何一个环节的操作失误都会造成严重的安全事故。因此，合理运用机械自动化技术，可以有效地降低化工生产安全事故的发生概率，切实保证化工生产效率和质量。

关键词：机械自动化技术 化工安全生产 运用

引言

信息技术的高速发展、自动化技术的日益成熟，使我国工业生产模式发生了天翻地覆的变化，特别是化工生产更是借此东风迎来了新的进步。同时，化工生产本身具有一定的不安全性，因此借助自动化技术进行生产十分关键，能够在保证生产质量的同时避免安全事故的发生，可谓是一举两得。因而我们有必要对本课题进行深入的研究。伴随着科学技术的不断发展，自动化控制技术被逐渐应用于工业生产中，化工生产也同样如此，该技术的运用有效提升了化工生产效率。基于此，本文简要剖析了化工生产中自动化控制技术发挥的重要作用，重点论述了自动化控制技术在化工安全生产中的运用，以供参考。

一、机械自动化技术在化工安全生产中运用的必然性

（一）机械自动化技术可以有效的提升化工生产效率

化工生产的流程十分繁琐复杂，各个环节的要求十分严格，任何一个环节的误差都有可能导致化工产品质量的下降，甚至导致安全事故的发生。对于化工企业而言，提升化工生产效率已经成为企业发展的核心内容。相对于传统的人工操作生产模式，机械自动化技术的应用使得化工生产作业中自动化设备的应用比重上升，可以有效降低化工生产的人力成本。许多环节都可以在无人监督的情况下，进行长时间的生产作业，且每个环节的生产定量保持一致，提升了化工产品的生产效率。自动化设备的运用使得化工作业各个环节之间的协调性得到了极大提升，整体化工生产模式进行了升级和转变，减少了化工产品生产所需的实际时间成本，这对化工行业的长远稳健发展有积极的推动作用。

（二）機械自动化技术可以切实保障工人的人身安全

可以说化工生产的本质就是各种物理和化学反应，通过一系列的操作和反应最终得到所需要的化工产品。各种物理以及化学反应的过程十分剧烈，在反应过程中释放出大量的热量和诸多有害的副产品，长期处于第一线的工作人员身体健康也会受到一定程度的影响。而各种操作的失误以及疏漏也会诱发各种安全事故，威胁人身安全。机械自动化技术的运用则使得自动化设备取代了传统的人工操作，使得工作人员远离第一线的生产现场，对各种设备进行远程操作和控制调整，不仅降低了安全事故的发生概率，保护了工作人员的人身安全，还提升了化工生产的效率和质量。

二、机械自动化技术在化工安全生产中应用的问题

（一）使用频繁，管护不足

许多化工企业的管理人员和技术人员没有树立正确的化工生产管理观念。相反，他们往往忽视了对自动化机械设备进行定期检查和维护的重要性。由于机械设备的性能与其所处的环境和使用寿命密切相关，自动化机械设备在长期使用之后，不可避免地会出现各种问题，如零部件和接线的老化的问题。故此，为保证生产过程的安全性，化工生产企业必须定期维修和保养自动化机械设备。

（二）危险系数高

化工产业是高风险行业。在化工生产过程中会使用大量易燃、易爆、有毒和有害的化学物质。生产过程所需要的生产条件是很苛刻的，如高温和高压，这些生产条件很容易对生产人员造成损害。例如，剧毒的氰化钠化学品暴露在酸环境下时，会产生易燃且剧毒的氰化氢气体，一旦保护不当，人体不慎吸入氰化氢气体，将导致中毒严重者甚至死亡。如果这些安全隐患无法得到有效控制，将不可避免地对化学品生产的安全和顺利进行产生巨大影响，这也将为机械的自动运行带来不安全因素。

三、机械自动化技术在化工安全生产中的运用

（一）安全仪表系统

化工企业生产化工产品的过程中，常常使用具有一定腐蚀性和毒性以及易爆、易燃的物质。因此，实际生产中需要严加控制温度、湿度和压力等各种因素。工作人员应该根据规定的范围控制有关环境要素，如果控制中产生问题，就会发生无可挽回的安全问题。当前，化工企业已经在实际生产中应用安全仪表系统，利用此系统监控相应生产设施的运转情况，有力保证整个化工生产过程的稳定和安全。该系统重点包括如下几项基础功能：第一，监测相关设施的运转参数，有力保证各设施的稳定运转;第二，对于整个化工生产过程中设施产生的故障问题加以分析，确定故障的具体位置并做出警报;第三，发生故障过程中，化工生产设施会切换模式，使其从自动转为手动，以给后续的故障检查和维修提供一定方便;第四，有力保证手动检查和维修过程的安全性，防止调节系统受到自动指令的影响;第五，在预定程序作用中，分析工作人员的实际操作过程，如果发现存在问题会立刻实行逻辑运算，并给出相应的解决办法。

（二）急停控制系统的应用

在化工企业的安全生产过程中，如果设备在运行过程中始终处于稳定状态，则可以视为正常运行。但是，由于设备之间一定的相互作用，一旦某个设备发生故障，将会严重影响整个生产线。在这方面，为避免在企业的生产过程中出现这种情况，有必要结合实际生产情况引入急停控制系统，以确保可以及时对错误进行纠正。另外，在化工生产过程中，由于对于设备准确性的要求较高，因此，在选择设备时必须确保设备的质量。如果使用该系统，一旦出现设备的质量不能满足生产线要求的情况，便会作出提示，从而及时地进行更换，以确保生产线的生产效率并延长机械设备的使用寿命。

（三）故障诊断系统

自动化控制技术除了能够在化工产业中检测设备磨损等之外，还能够实现故障的自我诊断，这有助于提升化工生产的安全性，能够提升化工生产的产能。利用故障诊断系统对化工生产系统进行检测分析，能够快速确定运行中存在的故障种类和原因，有助于工作人员根据故障特征采取恰当的处理措施。这样一来，化工生产中遇到的常见故障基本上都能得到及时的处理和解决，避免了化工设备故障导致的中途停机问题，让化工生产更加连续高效。

（四）应急处置功能

自动控制系统具有一定的应急处置功能。通过现场在线检测仪表对生产装置或设施进行全时段的监控，当生产过程中发生事故时，由于抢修人员不能在第一时间进入生产装置或设施中进行抢修，或者在有毒有害环境中不容许人员进入的情况下，自动控制系统及时启动应急处置装置，有效处理故障状态，减少生产装置的损失，确保事故控制在可控范围内。自动控制系统在化工企业发生危险的情况下，一方面通过报警信号通知事发现场的人员迅速的撤离，避免扩大人员伤亡;另一方面及时进行应急处置，尽可能减少财产损失，提高了企业安全应急能力。

结束语

机械自动化控制技术在化工生产过程中的应用起着极其重要的作用。自动化技术的应用可以有效地提高化工生产的安全性，其还可以降低安全事故的发生频率，并消除操作中的一系列隐患。因此，化工企业的管理者应该重视机械自动化控制技术的有效应用，以确保企业的生产安全。

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