螺旋铣削在数控铣加工中的运用探究

沈辉 何敏东 董芋里

摘要：科技快速发展，我国的机械加工工艺也不断发展。机械加工制造过程中，针对不同加工技术模式，需要以有效的运用程度，不断提高数控加工技术手段，提高机械加工效率和综合质量水平，以提高数控技术的机械加工产业链，发挥其过程中的工程环节要素。数控加工技术中心，以现阶段的发展模式标准，融入机械加工生产领域的关键要素，不断推进机械加工产业发展，以满足实际工艺的发展需求。

关键词：数控铣加工;螺旋铣削;运用探究

在目前的数控铣加工过程中，螺旋铣削加工方式有着越来越广泛的应用，对于数控铣加工质量及水平的提升十分有利，可实现数控加工行业的更好发展。因此，作为数控加工技术人员，应当对螺旋铣削加工方式充分认识及把握，掌握加工方式在各个方面的应用情况，并且需要积极提升其应用有效性，以促使螺旋铣削在实际加工过程中发挥出更加科学合理的效果，实现更高质量的数控铣加工。

1 螺旋铣削技术概述

就目前螺旋铣削技术的应用而言，在实际应用中十分的一个结构及组成环节就是刀具，在实际操作过程中刀具会以圆柱表面螺旋线为运动轨迹不断实行运行，并且刀具还会依据所规定的轨道路线将有关的切割工作完成，从而使产品加工得以实现，满足产品加工的要求，使产品加工得到满意的效果。在产品实际加工生产中，就所使用的设备具体运行而言，其中使用的刀具需要保持的工作状态就是要能够实现连续切割，对于在设备底端所设置的端刃，通常都会通过旋转而使环状体得以形成，并且会在切割底面实现投影，而对于螺旋线底面，也会形成圆圈投影结构[1]。除此之外，在产品加工实践中，往往需要不断下刀，在这一过程中周围角度会不断变化，这种情况会致使螺旋铣削在切割过程中会产生切割量改变，且刀具会依据特定轨道使得螺旋铣削得以实现，若切割过程中所达到的深度在预设深度之上，此时螺旋铣削会及时停运，使整个切割过程得以完成。

2 螺旋洗削的技术加工标准

螺旋洗削操作中，依据刀具进行工作过程步骤分析。工作中，需要按照刀具沿着圆柱面旋转，不断运用。结合轨道路径完成切割操作。加工设施工艺处理中，需要调节工具连续的切割标准，在设备底部设置旋转环，确定切割面的准确投影位置。螺旋线底面逐步形成投影圆面结构。在实际的加工操作中，按照螺旋洗削的标准要素下刀，调整不同角度下产生的切割变化量。按照刀具的实际工作过程进行处理，调整轨道螺旋洗削面。按照切割的深度，确定预设的深度，结合螺旋洗削的位置，保证工作的安全准确。

3 螺旋铣削技术分析

在螺旋铣削过程当中，刀具是其中一个非常重要的结构构成环节，在工作过程中刀具会沿着圆柱表面的螺旋线不断运动，同时刀具还会沿着规定的轨道路线来完成相应的切割工作。加工设备在工作过程当中，刀具处于连续切割工作当中，设备底部的端刃会旋转成环状体，在切割的底面上进行投影，并且会在螺旋线的底面上形成一个圆圈投影结构[2]。在实际的加工操作过程当中，螺旋铣削在下刀过程当中，会随着周围的不同角度产生不同的切割自变量变化，刀具在工作过程中会沿着轨迹进行螺旋铣削，当切割的深度超过了预设深度的情况下，那么螺旋铣削会马上停止工作。

4螺旋铣削在数控铣加工中的具体运用

4.1 螺旋铣削对工件螺纹加工的应用。

说到螺纹加工，因为螺纹标准化的确定，所以在传统的螺纹加工中大多数情况下都是用标准的刀具对工件进行相对的旋转切削运动。以此来完成螺纹的加工生产，此种形式生产的螺纹形状基本能够达到使用要求，但是如果螺纹精度要求提高以后，这种传统的螺纹生产加工方法对操作工的技术要求，以及对设备精度的要求都要有明显的提高，这对于生产效益的影响还是提出了很高的要求。而且在螺纹加工中如果出现一些非标准的螺纹形式[3]，这对传统的车床就是一项很大的挑战。而对于应用了数控铣床的螺旋铣削来说，这些问题都可以迎刃而解，螺纹铣削加工现对于传统的螺纹加工，其加工的工件精度更改更高，加工的废品率更低，而且加工效率也比传统加工有着明显优势。

4.2 数控铣加工轮廓切割中的螺旋铣削应用。

在数控铣加工过程中轮廓铣削属于十分重要的一项内容及组成部分，对于整体加工效果有着直接影响，因而需要合理进行轮廓切割工作。对于轮廓切割工作的实际开展而言，对于传统切割形式所选择的切割工具主要就是切割刀具，这种加工工作在实际应用过程中所表现出的工作效率相对比较低。然而，在切割工作的实际开展过程，对于铣刀的下刀状态，若保持其垂直，则切割过程中会导致构件受损，还有可能会产生无法下刀状况。对所存在的这种问题，为能够使铣刀下刀时所导致的不良干扰得到有效解决，在数控铣加工中一般都是选择应用螺旋铣削方式，在利用这种方式的基础上，在下刀过程中，其切割方向需要沿下刀轨迹实行操作，在对构件内部轮廓实行加工过程中，对于编程系统依据内地轮廓沿着螺旋线下部方向实行合理设定，通过这种方式使铣刀切割整个过程中的准确度得到有效保证[4]。

4.3 螺旋铣削对工件孔加工的应用。

螺旋铣削在钻孔来说，有着高效的加工能力，一般螺旋铣削钻孔需要三轴同时运动，x轴.Y轴平面运动，Z轴做垂直旋转运动，刀具围绕工件孔中心线做螺旋运动。这样的好处是增大了铣削面积，切削更加快速，扩大了钻孔尺寸，而且铣削出的孔表面光滑，加工精度高，減少了一般钻孔后精管表面的工序，他的性能均超出麻花钻.扁钻.火焰切割.穿孔等技术。采用螺旋铣削，不论是在任何情况下，加工刀具与加工工件之前都只有很小的接触面积，所以需要的切削力相对于其他钻孔工艺也小得多，而且螺旋铣削增加了材料切屑的排出空间，减少了碎屑和刀具以及孔壁的摩擦。而且空的尺寸是由数控编程程序来确定加工的，所以孔的加工对于受刀具的选择减少，从而降低了钻头的储存要求。鉴于数控铣刀的螺旋切削刃的几何形状的特点，铣刀可以切削出笔直的侧壁和一个90度角度的底部，这相对传统的钻孔工具[5]，是不能够做到的。对于一些大型模具加工的厂家，在加工大型加工件时，机床之间的工件移动也是要消耗很多时间的，在一些大型工件造打孔后需要对孔进行精管，而这些工序可以在数控铣床上一次性完成。

5结束语

综上所述，着我国科技技术的发展速度不断加快，有效带动我国机械加工产业的快速发展，在机械加工制造产业当中，对针对各种先进的加工技术运用程度越来越高，其中比较具有代表性的是数控加工技术，对提高整个机械化加工效率和质量都有着重要的提升并且数控技术已经成为机械加工产业，发展过程中非常重要的工程环节。数控加工技术在现阶段的发展过程中，融合到了机械加工的每一个生产领域当中，有效推动了机械加工产业朝着更高层次上发展。

参考文献：

[1] 刘艺群，尹冠博.数控铣加工中螺旋铣削的运用[J].科技创新导报，2020，17（09）：101+103.

[2] 戴小军.数控铣配合零件加工工艺及夹具应用研究[J].创新创业理论研究与实践，2020，3（02）：139-140.

[3] 陆佳浩，华祖荣.试析如何选择数控铣加工的刀具和切削用量[J].河北农机，2020（07）∶51.

[4] 马国伟.数控铣加工工艺的应用与优化[J].科技经济导刊，2019，27（26）：82.

[5] 尚辰.试析如何选择数控铣加工的刀具和切削用量[J].内燃机与配件，2019（03）：215-216.