浅谈焊接技术在化工项目建设中的应用

张伟

摘要：化工项目建设相关程序审批完成后，先进行工艺包的基本设计，之后承包商（或业主）根据基础设计采购设备和材料，制造商根据买方要求制造设备。同时，施工单位应按基础设计进行土建、钢结构安装、设备安装、工艺管道安装等施工。化工设备、钢结构、工艺管道是化工厂的主体组成部分，其质量直接决定了化工装置能否正常开车和运行。基于此，本文详细探讨了焊接技术在化工项目建设中的应用。

关键词：焊接技术;化工项目建设;应用

焊接工艺是化工项目建设中的重要工艺，由于焊接空间、施工环境等的限制，其焊接施工仍以焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊为主，辅以少量半自动焊与自动焊。焊工是焊接实施的主体，是焊接质量控制的重要组成部分，焊工的专业素质直接决定着焊接质量。随着我国现代化进程的加快，焊接技术将在工程建设中得到更广泛的应用。因此，必须重视对焊接从业人员的培养及监管。

一、化工项目建设中存在的问题

1、人为因素多，缺乏科学性。项目管理应科学进行动态管理，目前，我国工程管理过程中暴露出人为因素较多，缺乏科学性。比如预算控制过程缺乏控制体系，进度控制往往受政府或外部因素影响，质量控制有时过于依赖施工监理，验收时缺少详细准确的验收要求。

2、造成化工项目建设事故多发的主要原因是项目建设施工现场情况繁杂，工程体量大，作业人员和单位数量多，造成高风险作业活动在时间上分布长，空间上分布广，危害因素多，且具有复杂性和多样性特点，这对建设阶段安全管理组织能力和协调能力带来了极大挑战。

二、焊接技术管理现状

焊接技术工作可分为前期、中期、后期工作。前期，采购员需对焊接原料进行采购，根据不同焊接方法与连接方式，确定所需购买物品;技术人员要确认焊接地方及相关焊接技术，并对每一个焊接技术都应有一份草稿，方便中期焊接查看。中期，选拔焊工人才。焊工是一项体力活，也是一项危险的任务。在选拔工人的过程中，需对焊接技术进行考核，不能收取贿赂，对每一位焊接工人的生命负责。在焊工被录取后，企业要采取培训与实践的方式，对每一位焊接工人开展一定强度的训练，确保技术过关，操作技术水平高。后期，做好焊接检测工作。检测工作不能马虎，要认真，若检测工作出现纰漏，一旦系统运行过程出现问题，轻则毁坏机器，重则伤及工人。所以检测人员需对每一处焊接地方进行测试，一旦发现不合格地方，重新焊接，保证后期系统运行工作无障碍。

三、焊接技术在化工设备制造过程中的应用

在与承包商（或业主）签订采购合同及技术协议后，制造商应根据设计方提供的（或制造商独立设计）设备图纸采购材料，确定相应制造工艺，一切准备就绪后进入制造环节。化工设备成功的关键在于原材料及焊接技术，两者缺一不可。化工设备制作常用焊接方法和特点为：

1、气焊是利用可燃气体和氧气混合燃烧产生热源，使焊接件与焊材实现原子间结合的一种方法，主要设备为氧气瓶、可燃气瓶、减压器、焊枪、胶管。其设备简单，成本低，移动方便，灵活性强，通用性强，适合在无电源环境下操作;缺点是生产效率低，焊接变形大，风险高，难以实现自动化。

2、电弧焊是一种利用电弧放电产生的热将焊材与被焊件熔合的方法。通常使用以下类型的电弧焊。

1）手弧焊可进行平焊、立焊、横焊、仰焊等多位置焊接，主要设备为焊机和电源等，适用于各种金属材料、厚度、结构形状的焊接，特别是难以达到部位的焊接。

2）埋弧焊具有质量稳定、焊接生产率高、无弧光、烟尘少等优点，广泛用于压力容器制造中。

3）气体保护电弧焊是一种利用外部气体作为电弧介质，保护电弧及焊接区的焊接方法，常用保护气体是二氧化碳、氩气。其操作方便，焊接速度快，焊后变形小，自动化程度高。

上述焊接方法以其合理的经济性及稳定可靠的质量保证在化工设备制造中得到广泛应用。

常见的焊接缺陷有：①外观缺陷：咬边、气孔、夹渣、焊瘤、未焊透、裂纹、焊缝成型不良、焊接变形等。②内部缺陷：未熔合、内部裂纹、焊接残余应力、层间撕裂等。在设备制造中，易出现焊接外管缺陷或内部缺陷，通过规范的施焊操作、焊前预热、焊后热处理、合理的保护措施等有效方法，可减少和消除缺陷。只有设备焊接质量达标，设备才合格，化工设备才能稳定可靠地投入使用，这样化工厂就能生产出合格的产品，从而产生经济效益。

四、焊接技术在钢结构焊接过程中的应用

钢结构常用连接方式有焊缝连接、螺栓连接、铆钉连接（较少）。焊缝连接应用最广;普通螺栓连接通常用于可拆卸结构及支撑系统;高强度螺栓连接常用于重型钢桁架连接。此外，钢結构的焊缝连接主要采用电弧焊缝的基本形式，分为对接焊缝、角焊缝。

五、焊接技术在管道安装焊接过程中的应用

化工装置管道中的大多数介质具有高温、高压、易燃、易爆、毒性和强腐蚀性等特点，在不同工况下运行，管道焊接质量是否合格，直接影响到化工装置的安全稳定运行，影响到装置设备的安全及从业人员生命安全，因此，严格的管道焊接监管十分必要。施工时，严格按焊接工艺规程（焊材、焊接方法、焊缝结构、焊前和焊后热处理、检验方法）进行焊接施工。

六、发展趋势

在现代化工项目建设中，对焊接技术的应用越来越要求安全、高效、节能、快速等。随着我国从粗放型制造向精细制造的转变，焊接设备和材料的制造技术将迎来新的发展机遇，我国现代焊接技术将继续向高效、节能、自动化、智能化方向发展。在未来的化工项目建设中，这些新的焊接技术将有着广阔的应用空间。

七、化工建设项目安全管理措施

1、建立健全安全管理机构。建设单位在对安全管理体系加以建立完善时，必须严格遵守有关安全生产的法律法规，并明确各部门与工作人员间的安全生产职责问题，对项目建设中的安全管理加以强化。而监理单位应将总监负责的制度观测落实，从而保障项目建设中的安全生产及管理工作。施工单位在现场施工中扮演着安全生产的主体角色，应针对安全生产问题依照国家法律法规建立完善的安全管理机构，将安全生产责任落实，并进一步细分责任，将责任明确到个人。

2、加强安全培训力度。在化工项目建设安全管理中，安全培训工作主要有：首先，提升承包商安全技术和在安全技术装备方面的应用水平，加强对人员操作能力、技术水平、安全知识的培训;其次，加大对人员在安全素质和意识方面的培训力度，保证承包商能将安全管理制度具体落实到实处，按安全规范的具体要求作业。项目应根据不同岗位特点分析其所需具备的安全能力，建立起“岗位/能力”培训矩阵，制定培训计划，使每个岗位根据其承受不同安全风险和担负的安全职责能接受到相适宜的培训。

3、全面风险管理的运用。在化工项目建设中，识别、分析各项危害因素并制定出具体的控制措施并不只是某一个人、一个单位的事情，这一工作的展开需从管理层到作业层普遍参与，从开工前到过程中全过程进行。建设过程不同于生产过程，化工项目施工现场每一天、每一秒，人员、设备机具、环境、作业内容都在发生变化，这导致了危害因素的易变性和突发性，因此必须施行全员参与、全过程持续进行的全面风险管理，保证危害因素被及时发现，被正确评估，被合理控制，避免事故的发生。

综上所述，焊接技术是指使用焊接材料或工具将两块不相融的物体粘合在一起，分为多种连接方式。在化工项目建设中，不同金属与金属的连接方法不同，对于焊接技术的要求也各式各样。因此，研究焊接技术在化工项目建设中的应用具有重要的现实意义。

参考文献：

[1]雷毅.焊接技术在我国石油工程建设中的应用[J].电焊机，2015（07）.

[2]郭建国.浅谈焊接技术在化工项目建设中的应用[J].内江科技，2018（08）.