江西某铅锌选矿厂艾萨磨试验研究

黄金华 申滔

（江西铜业集团银山矿业有限责任公司，江西 德兴 334299）

前言

江西某铅锌选矿厂处理量为500 t／d。采用抑锌浮铅，再选锌的优先浮选流程[1]。原矿中铅矿物为方铅矿，一般呈脉状、网状及不等粒状结构，脉状间充填交代围岩，方铅矿与闪锌矿共生较密切，其粒度一般均在 0.74～0.02 mm，最粗为7.9 mm，最细为0.02 mm，铅平均品位为1.2%。锌矿物主要为闪锌矿，还有小量铁闪锌矿存在，一般呈不等粒集合体与方铅矿沿脉石间隙错杂共生，在闪锌矿颗粒中有细粒黄铜矿存在，锌粒度均很细小，一般在0.03～0.06 mm[2]，锌平均品位为1.7%。矿石属较低品位铅锌矿[2]，铅锌矿物以硫化矿为主。磨矿细度为-0.074mm 占65%，大部分的矿物实现了单体解离。但随着井下开采的铅锌矿石性质的复杂化及原矿品位的降低[3]，选矿指标逐渐下降，为此，考虑在选锌之前进行再磨，加大锌矿物的单体解离度，以提高选矿指标。

试验背景

采用传统球磨机磨矿成本高，且针对嵌布粒度超细的矿物不易实现单体解离，为此考虑使用艾萨磨进行再磨。艾萨磨磨矿机理为：磨矿介质通过磨盘的带动沿径向加速向外壳运动，两个磨盘之间的介质由于沿盘面向外的径向加速度不同，从而在每个磨盘腔室内形成循环，矿物在介质的搅动下实现磨矿，磨矿机理见图1[4]。

图1 艾萨磨的工作原理

现场使用艾萨磨机再磨于2017 年10 月11 日开始投入使用，先后经过流程改造和参数调试，于2017 年11 月1 日进入较为稳定状态。当艾砂磨机转速750r/min、瓷球装载量80kg 时，磨矿产品细度-200 目80%-90%，入选粗精矿浓度30-40%。

试验效果

第一阶段，流程改造和参数调试期。10 月11 日-11 月1 日,该期间艾萨磨机运行过程中先后因为艾萨磨盘根磨损漏浆、艾萨磨轴磨损漏浆、软管泵漏浆、木屑堵塞艾萨磨机、切换用电停电、切换水、软管泵线接头冒烟等多项问题，导致艾萨磨机停车。再磨细度考察结果见表1.

表1：使用艾萨磨机期间，再磨细度考察结果

从表1 分析可知：当球100 公斤转速1200，铅粗精矿经过艾萨磨机再次磨矿后，磨矿细度-200 目可达到98.55%。艾萨磨机磨矿效率高，能产出较高细度的产品。

第二阶段，相对稳定运行期。11 月1 日-11 月24 日有22 个班次是艾萨磨机完整运行，有3 个时间段超过24 小时以上连续运行。本次对比数据包括该时间段内以下两个方面：(1)未开艾萨磨机的25 个班次与开艾萨磨机的22 个班次对比（见表2），(2)开艾萨磨机的3 个较长时间段前后班次和未开艾萨磨机数据对比（见表3、表4、表5）。

从表格2 可知：

表2：艾萨磨机运行时的22 班次平均指标与未运行时的25 班次平均指标对比

1.艾萨磨机运行与未运行时，入选铅和锌原矿品位基本相同。

2.锌回收率艾萨磨机运行时为86.94%，未运行时86.36%，较未运行时高出0.58%。

表3：11 月2 日9：20--11 月4 日8：00 艾萨磨机运行与同期数据平均值对比

从表3 可知：本次艾萨磨机共运行5 个班次，其中艾萨磨运行与未运行时原矿品位相差不大，艾萨磨运行时回收率高于未运行时5 个百分点。

表4：:11 月14 日11：10--11 月15 日22：00 艾萨磨机运行与同期数据平均值对比

从表4 可知：本次艾萨磨机共运行3 个班次，其中艾萨磨运行与未运行时原矿品位相差不大，艾萨磨运行时回收率高于未运行时2.6 个百分点。

表5：11 月21 日9：20--11 月24 日8:00 艾萨磨机运行与同期数据平均值对比

从表5 可知：本次艾萨磨机共运行8 个班次，其中艾萨磨运行与未运行时原矿品位相差不大，艾萨磨运行时回收率高于未运行时0.49 个百分点

试验小结

优点：磨矿效率高，能产出较高细度的产品

缺点：配套附属设施多，系统故障率高，影响运转率，主要表现有：

1、艾萨磨机共运行466 小时，盘根磨损一次，盘根磨损周期短，更换需要对整个筒体解体，更换难度大。

2、艾萨磨对进料浓度有要求，不能高于60%，而旋流器沉砂浓度基本在60%以上，难以控制。