房建防水混凝土结构防渗漏施工工艺

石世权

重庆杭虹建筑工程有限公司

1 引言

建筑工程中的渗漏问题一直深受人们关注，对建筑工程的整体质量和建筑物的使用性能造成了严重的影响，还会给居民的日常生活带来困扰，甚至会导致严重的安全事故。为彻底解决建筑工程的渗漏问题，必须采取可行的措施，从而提升建筑工程的使用寿命和整体质量。

2 房屋建筑防水防渗施工的重要性

防水混凝土是房屋建筑施工中的关键材料，其包含水泥、砂石、防水剂等多类原材料，按照特定的比例制备成均匀性较好、性能稳定的混合料，将其施工到位后形成具有防水作用的结构层。从原材料组成的角度来看，水泥与防水剂在接触后将发生化学反应，从而形成较丰富的晶体，该部分晶体会大量填充在混凝土内部的空隙内，降低混凝土的孔隙率，使混凝土结构具有更高的密实性，由此形成完整的“防护屏障”，起到隔绝水体进入的作用[1]。防水混凝土的应用优势突出，此处从提高建筑耐久性和改善生活品质两个方面加以阐述。

（2）改善生活品质。渗漏水会严重干扰建筑内部住户的正常生活，而在做好防水防渗施工后可以从源头上规避大量的渗漏问题，给住户的日常生活提供更为良好的基础条件，使其享受到高品质的居住体验。

3 防渗漏施工要求及材料

3.1 施工要求

（1）在防水混凝土基础下形成厚度≥100mm的混凝土垫层。若现场为软弱地基持力层，将垫层厚度增加至150mm及以上。防水混凝土抗渗结构厚度达到250mm及以上。

（2）充分考虑防水混凝土的使用环境，若应用于腐蚀介质中，考虑到其耐腐蚀特性，腐蚀系数≥0.8，否则需采取防腐措施。在防腐工作中重点围绕基体和钢筋两个部分展开。以基体的防渗漏问题为例，在制备防水混凝土时掺入适量的引气剂，并加强防护，形成致密的防护结构。此外，可在混凝土表层喷刷涂层，提升防护效果。

（3）防水混凝土用于受热部位时材料的温度≤80℃，否则需采取隔热措施。

（4）为保证防水混凝土的稳定性，不宜将其用于剧烈冲击或振动的结构中，避免由于防护结构受损而影响防渗漏效果。

3.2 防水混凝土的原材料以及配制

经试验后确定合适的防水混凝土配合比，同时明确原材料的具体类型以及质量要求，以便制得工程性能较好的防水混凝土。

（1）为保证强度、耐久性，所用水泥的强度等级至少达到32.5级，用量至少达到300kg/m3，具体根据实际情况做灵活的调整。若有活性掺和则适当降低用量，但需要达到280kg/m3。

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（2）集料以粒径为5mm~40mm的碎石或卵石为宜，含泥量≤1.0%，并具有坚硬、洁净的特点；砂可采用中砂，含泥量≤3.0%，砂率35%~45%，灰砂比1∶2~1∶2.5。

（3）水采用洁净水，不可存在有害物质以及不利于施工的杂物，避免削弱防水混凝土的综合性能。在使用前组织水质化验，判断其是否满足要求。

（4）粉煤灰，较为合适的是Ⅱ级及以上等级的粉煤灰，通过此材料的运用减少水泥的用量，削弱水泥的水化热反应，掺量≤20%，若过量会严重削减水泥的用量，影响整体强度。

在防水混凝土配制时，坍落度≤50mm，泵送环节的该值以100mm~140mm为宜，加强对坍落度的检测与控制。在防水混凝土试配时适当提高抗渗水压值，即超过设计值0.3MPa。

4 防渗漏施工工艺

防水混凝土施工效果取决于各施工环节各项细分部分的质量，必须在各工序施工中采取合适的施工工艺。例如，混凝土的拌和、运输、浇筑、养护所采用的施工工艺要具有合理性。

（1）混凝土的拌和。根据配合比取用适量的优质原材料，按照“石子→砂→水泥→外加剂→水”的顺序依次掺入，干拌时间为0.5min~1min，加水后湿拌1min~2min，具体根据混凝土的实际状态而定，直至原材料均匀混合为止。现场搅拌坍落度控制在6cm~8cm。

（2）混凝土的运输。遵循随拌随用的原则，将出厂后的混凝土及时运至现场，间隔时间≤1.5h，防止由于混凝土初凝而无法正常使用。遇夏季高温天气或是运距较远的情况时，在生产混凝土时掺入适量的缓凝剂。运输车辆匀速行驶，避免急刹车或忽然提速。运至现场后，在浇筑前做二次拌和，保证混凝土的质量。

（3）混凝土的浇筑。底板施工中，非必要时不留施工缝，若有特殊要求则留在后浇带上。墙体施工时，若需预留水平施工缝必须严格控制其位置，选择在高出底板表面至少200mm的墙体上。若墙体有孔洞，施工缝与孔洞边缘的距离至少达到300mm。墙体厚度在30cm以内时，设置为平直缝并增加金属止水片；墙体厚度超过30cm时设置为凸缝。在施工缝处浇筑混凝土前凿毛并清理杂物，首先铺1层水泥砂浆（厚度控制在2cm~3cm），再正式浇筑。第一次浇筑高度为40cm，其他各次的浇筑高度均按50cm~60cm控制。混凝土浇筑时做振捣处理，以提高混凝土的密实度。避免漏振或过振，振捣时间约10s，待混凝土表面无气泡、无下沉、有浮浆时结束振捣作业。

（4）混凝土的养护。养护是提高混凝土施工质量的关键途径，采取合适的养护方法有助于增强混凝土的抗渗性。通常，在浇筑后4～10h覆盖洒水养护，全过程中混凝土表面需始终保持湿润，养护时间根据混凝土质量情况以及现场气温而定，通常不少于14d。

（5）拆模。待混凝土强度达到设计强度的40%后，组织下一工序的施工；待实测值达到70%后开始拆模。拆模时加强防护，以免因磕碰而损伤混凝土结构[2]。

5 防渗漏施工的注意事项

（1）施工缝的设置及位置控制。顶板、底板两处的浇筑要具有连续性，不留设施工缝。墙体施工时通常只留水平施工缝，且不设置在剪力、弯矩最大部位或是其他受力条件较为特殊的部位。水平施工缝应设置在高于底板300mm及以上的墙体处。若设置垂直施工缝，避开地下水分布区域，宜与变形缝相结合。

（2）施工缝的混凝土浇筑。在设置企口缝及阶梯缝时会形成凸出部位，将其与下部共同浇筑成整体结构，保证完整性与稳定性。金属止水板的类型主要有热镀锌止水板（见图1）和止水钢板两种，宽度至少达到300mm，两侧形成弯折，该部分的宽度均达到50mm及以上，且提前安装到位（在混凝土浇筑施工前），若接长采取焊接的方法，焊缝需具有饱满性。

图1 热镀锌止水板

若采用的是遇水膨胀橡胶止水条，在留缝处设置预留槽并插埋铁丝，以便对止水条采取固定措施。接缝施工前对混凝土做凿毛处理，将该处的松软部分以及各类杂物清理干净。待原浇混凝土≥1.2MPa时组织接缝施工。

在水平施工缝处继续浇筑混凝土时，首先铺设水泥砂浆（厚度按20mm~25mm控制），混凝土墙底铺设的水泥砂浆的厚度增加至50mm~100mm，做到随铺随浇。在振捣施工时严格控制振动棒的作业点位，不碰触止水板或止水条，否则会影响防渗漏效果[3]。

（3）结构变形缝。合理设置结构变形缝，所设置的止水带必须位置准确和足够稳定。对于止水带周边的混凝土应做振捣处理，以保证稳定性。向变形缝内填适量的沥青木丝板（见图2），在迎水面加铺防水卷材，此后再利用防水砂浆防护，防护厚度20mm。

图2 沥青木丝板

（4）后浇缝。部分区域不具备设置柔性接缝的条件时宜设置后浇缝，其是大面积混凝土的刚性接缝，在施工中严格控制补缝的时间，与原混凝土的间隔时间≥42d，材料选择补偿收缩混凝土，其强度等级略高于两侧的混凝土。经后浇缝施工后安排养护，时间至少达到28d。

（5）穿墙管道。管道穿过防水混凝土结构时，在预埋带处设套管（此装置带有止水环），并采取防腐措施，以免该处出现渗漏水。

（6）预埋件。对于防水混凝土中的各类预埋件均提前埋设到位，不可采取浇筑后打洞埋设的方法。此外，预埋件端部及预留孔的底部至少200mm，否则采取局部加厚措施或合适的防水措施。

（7）穿墙螺栓的使用。在设置防水混凝土模板时不采用穿墙螺栓，易加大渗漏的发生概率。若因条件限制而必须使用穿墙螺栓时，根据实际情况采取止水措施，例如加焊止水环。在焊有止水板的螺栓上用焊接的方法设置挡环，外侧穿塑料垫块，由该装置稳定顶住模板，保证墙体的厚度。

6 结束语

综上所述，在房屋建筑工程的防渗漏施工中，应根据不同部位采取合适的施工工艺。在实际操作中协调好施工工序的关系，并加强质量检查，构筑完整的防渗漏体系。本文对具体的防渗漏施工工艺展开探讨，希望能够给类似工程提供参考。