厚度

、经济性等。壳体厚度的设计是压力容器众多设计参数中的重中之重，直接影响压力容器使用的稳定性、强度和刚度，同时也影响压力容器的使用安全性，所以要高度重视压力容器壳体厚度的设计，满足国家相应标准规范。压力容器封头厚度的设计过程，流程比较繁琐，涉及的内容也比较多，主要包括对各类厚度的计算，如最小形成厚度、名义厚度、设计厚度以及有效厚度等，实际加工时还应科学合理控制材料厚度和成品最小厚度等。按照国家的相应标准规定，压力容器封头成品的最小厚度一定要大于最初压力容器封

用下弯曲部分方向厚度会发生减薄,最大减薄发生在封头的过渡区,即封头的小曲率半径与封头直段和大曲率半径相切部分的圆弧区内[2]，在最大加工减薄处，封头检测厚度即为封头的成品最小厚度。对于封头的最小成形厚度，GB/T 150—2011[3]6.1.1 中规定：“制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。”在GB/T 25198—2010[4]6.3.13 中规定：“根据制造工艺确定封头的投料厚度，以确保

织构成的，表皮的厚度有0.1毫米～0.3毫米，真皮的厚度大致在0.3毫米～2毫米，皮下组织的厚度就因个人的肥胖程度而定了。一般情况下，我们将皮肤的厚度定义为表皮的厚度，平均为0.1毫米～0.3毫米。脸皮的厚度当然也在此范圍之内。因为身体各部位的功能不同，相对应的皮肤的厚度自然也不一样。譬如人在走路时，脚底会与鞋产生摩擦，因此脚底的皮肤是最厚的。而脸部皮肤就比较薄了，生物学家在解剖时发现人的脸皮的厚度基本上不超过0.1毫米。不过人的脸皮厚度并不会超过身体皮肤

玻璃的吸收与玻璃厚度和吸光元素的浓度有关［1］。通过测试不同厚度下超白压延玻璃和浮法玻璃的透过率，分析厚度对超白压延玻璃和浮法玻璃透过率的影响，同时根据现有转换公式［1］：式中：Td——转换成厚度d时的透过率；T测——玻璃的透过率测试值；d测——玻璃厚度测试值。并根据文献中所给出的试验换算方法，探索压延玻璃和浮法玻璃厚度与透过率之间的对应关系。1 实验1.1 制样使用我司生产的超白压延单绒压花玻璃来制备不同厚度的样品，玻璃含铁量为（100～110）×10-

定容器元件的名义厚度和最小厚度一般应标注在设计图样上，而在确定容器元件的名义厚度和最小厚度时只考虑板材或管材的厚度负偏差和腐蚀裕量，因此承压设备元件在制造过程中的成形减薄量不在设计的考虑范围内，而由制造单位考虑，造成设计元件的名义厚度与实际用材的真实厚度不一致，在承压设备封头和热加工成形的筒节中更为明显。这虽然有利于促进制造单位的技术进步，但在某些情况下会造成对制造时材料的检验、焊接工艺评定的选用、无损检测和焊后热处理等的要求模糊；甚至在某些特殊情况下造成

用了先进的AGC厚度自动控制系统，测厚仪通过对带钢连续的测量，将带钢实际厚度反馈给AGC闭环控制系统，AGC液压缸通过执行机构进行调节，最终保证轧后带钢实际厚度精度。2 测厚仪标定测厚仪的测量精度很大程度上取决于测厚仪的精确标定，标定过程中的偏差直接影响到测量结果与实际结果的偏差。测厚仪的标定采用本生产线生产钢板制作的标准样板，通过测厚仪离线时进行不同厚度样板叠加，找出修正系数，由于0.3～0.4 mm薄规格生产时测厚仪只要出现零位飘移，轧制实际厚度与设定

的要求，其中带钢厚度精度是评价冷轧产品质量的一个重要指标。2016年以来，成品机组反映冷轧产品厚度偏薄，几乎都在用户要求公差的下限。表1 冷轧厂成品厚度抽查表如表1所示，通过对冷轧厂成品厚度进行抽查，带钢实际厚度与目标值比较，带钢实际厚度偏薄0.01mm～0.04mm，接近用户公差下限，对于部分要求较高，公差较小的用户，如此厚度精度便无法兑现合同。因此提高冷轧产品厚度精度控制势在必行。1 轧机厚度控制精度研究1.1 轧机出口测厚仪测量精度研究轧机出口有A、

生产效率比较低。厚度自动控制（AGC）功能是利用扰动设备和软件进行实现的，它能够实现轧制带钢的厚度恒定不变，关于热轧厚度控制系统来说，设计环节还是比较复杂的。本文将会针对某热连轧机的结构设计进行分析。1 热轧窄带钢厚度变化规律1.1 载机辊缝空载和带钢厚度存在的规律轧机部分会因为轧辊磨损、油膜成周厚度变化、受热膨胀等，出现轧机弹跳量变化情况，从而产生辊缝。其中辊缝轧机空载是OS，轧制后扎出厚度目标是h，如果辊缝值逐渐减小，这时曲线轧机刚度A就会像A1方向移

首次批量承接的大厚度临氢铬钼钢板近日开始生产。这是河钢有史以来承接最大厚度临氢铬钼钢板，厚度达200 mm，创下国内厚度之最。长期以来，此类大厚度的临氢铬钼钢一直依赖进口。这批大厚度临氢铬钼钢板将直供中石化打造的茂湛世界级炼化基地的关键基础项目——中科炼化项目，用于制作其核心装备热高压分离器。中科炼化项目是中石化当前在建的最大炼化一体化项目。

容器封头最小成形厚度的计算朱永飞（句容市华联特种设备制造有限公司，江苏句容 212400）根据《压力容器》GB/T 150—2011和《压力容器封头》GB/T 25198—2010中提出对压力容器封头最小成形厚度的要求，谈封头最小成形厚度的计算问题。压力容器封头；最小成形厚度；计算10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.460 前言封头是压力容器的重要零件，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形都会在封头局部产生厚度减薄

11003)封头厚度的施工图标注与计算书输入陈 罡1杨 亮2张 光1(1.中国石油辽阳石油化纤公司机械检修部 辽阳 111003)(2.中国石油辽阳石化公司油化厂 辽阳 111003)封头是压力容器的主要受压元件，其厚度决定压力容器的本质安全。通过对封头的最小成形厚度、有效厚度及名义厚度的解读，进一步探讨了封头厚度的施工图标注与SW6程序输入。认为封头名义厚度考虑“成形减薄量”时，应符合封头的制造实际；最小成形厚度取δ＋C2值为合理；SW6计算若采用“封头

力容器封头的有效厚度翟英明 邓香中 李春光（中国石油辽阳石化分公司 辽阳 111003）压力容器封头的有效厚度能否满足强度要求是压力容器安全运行的关键。压力容器计算中通常采用封头的名义厚度减去腐蚀裕量与钢板厚度负偏差来计算封头的有效厚度。当图样上标有封头最小成形厚度时，采用这种方法进行容器的最大允许工作压力与开孔补强计算时，结果偏大，而卧式容器封头的应力计算结果偏小，应采用设计所需的最小成形厚度减去腐蚀裕量作为封头的有效厚度，才能保证压力容器的使用安全。压

有夹矸的煤层采用厚度计算方法探讨赵浩山*（安徽省煤田地质局第三勘探队，安徽宿州234000）分不同情况分别分析带有夹矸的一般煤层和复杂煤层采用厚度的计算方法；从实际工作出发举例说明，分7种情况进行详细分析、论述。煤层采用厚度计算方法；一般煤层；复杂煤层1　概述在地质勘探、矿井生产实际工作中经常会遇到有夹矸的煤层采用厚度计算方法的困扰，煤层采用厚度是估算资源/储量的主要参数，如何正确理解和熟练应用是每个从事地质勘探人员必须具备的技能，本文针对含夹矸煤层的采用

，本文从原材料的厚度、半固化片厚度、各层残铜率、铜箔厚度等各方面经过大量实验准确得出板厚的控制方法。1 理论研究一般压合后多层板理论厚度计算方法如图1（以四层板为例）。总板厚H=h-T(1-L2)+ h-T(1-L3)+内外层基材厚度+内外层铜箔厚度同理可推出n层板的计算公式：H=h-T[1-L(n-1)]-hT[1-L(n-2)]+h-T[1-L(n-3)]-hT[1-L(n-4)]+……+内外层基材厚度+内外层铜箔厚度h——PP100%残铜压合后厚度（

何按照该标准进行厚度的恰当选取，以更好地满足强度需求，对压力容器设计具有重要意义。本文，笔者阐述了当图样设计厚度处于相应材料厚度范围临界值时，不同材料许用应力随板厚变化而变化的问题。一、压力容器厚度的定义GB150-98规定，计算厚度是指按各章公式计算得到的厚度；设计厚度是指计算厚度与腐蚀裕量之和；名义厚度指设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格厚度，即标注在图样上的厚度；有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差。我们这里讨论的厚度是名义

实例理解煤层采用厚度的确定方法王俊芳(西山煤电集团公司地质处)煤层采用厚度是估算煤炭资源/储量的主要参数，如何正确理解和熟练应用煤层采用厚度的确定方法是煤炭企业相关专业技术人员必备之技能。本文针对含夹矸煤层的煤层采用厚度，按照夹矸厚度以及夹矸厚度与煤层最低可采厚度的对比关系，从煤层中夹矸单层厚度lt;0.05 m、夹矸厚度≥煤层最低可采厚度以及夹矸厚度lt;煤层最低可采厚度等方面进行了实例分析。煤层采用厚度； 资源/储量； 确定方法煤层采用厚度是估算煤炭资