金属烧皱工艺在首饰中的应用

陈小红

（鲁迅美术学院，辽宁 大连 116650）

烧皱工艺，又称起皱工艺、皱缩工艺、褶皱工艺，是指利用高温烧熔金属的表面，以制作褶皱效果肌理的制作工艺。原理是利用金属的熔点温度差和不同的冷却速度造成的皱缩，金属片像“三明治”一样，中间为合金，两边为纯金属，纯金属熔点高于合金熔点，在加热时，中间合金开始熔化呈流动状，而两边纯金属还没达到熔点，从而形成的烧皱纹理。烧皱工艺的效果是独一无二、不可控的，无法烧制出完全一样的纹理。

最早制作烧皱纹理的是维多利亚时期俄罗斯及北欧地区的金匠，后被命名为reticulation，意为“网状、网状物”，像是树叶脉络，所以有的书本中也叫“网状化工艺”。

1 适用于烧皱工艺的材料

因其原理，烧皱效果不会产生在纯金属上，可以发生烧皱效果的金属，有不同种类的合金，以铜为基础的铜合金，以银为基础的银合金等（820 银效果明显且常用，925 银效果相对微弱）。合成金属铜含量越多，效果越明显，例如银铜合金，在加热银铜合金时，在其表面会产生银和铜的氧化物，经过酸洗后铜的氧化物被溶解，而银的氧化物会继续留在表面，因而成为纯银层。将合金反复加热酸洗，表面的纯银层会越来越厚，这样便产生了内外两个熔点与冷却速率，且纯银层熔点较高于银铜合金，便可以产生烧皱效果。除此之外还有14k 金，效果明显；18k 金，效果较弱等[1]。

2 烧皱工艺的影响因素

（1）金属熔点差，金属表面与金属内部的熔点温度差越大，烧皱效果便越丰富明显。（2）金属的厚度，厚的金属产生的纹理较大且纹路深，厚度较薄的金属产生的纹理较细小且纹路浅，但要注意，在加热时薄的金属容易出现孔洞，甚至金属直接被熔解。（3）金属铜含量，银片的铜含量越高，制作出的效果越好。（4）金属表面的平整度，表面越平整，烧皱效果越全面平均。（5）如果烧制于成型造型上，烧皱效果也会受造型的形态变化[2]。

3 烧皱前的准备

配制合成金属，以820 银为例。市面上很难买到合成金属，大多需要自己制成，这就用到了熔金技术[3]。熔金技术常用于废弃金属或剩余边角料的熔解，从而形成新的整块的金属进行运用。

（1）首先准备好纯银与红铜，大概5:1 的比例，再准备一个新坩锅，在内部表面使用强火熔解硼砂，冷却后形成一个保护层，避免金属与坩锅粘结。（2）现在就可以开始熔解金属了，先将熔点高的红铜放入坩埚熔解，再放入纯银一起熔解，开始熔解金属时，如果用最大火力快速熔解，将会使金属的品质变差。熔解时遇到难以熔解的部分可以添加助熔剂硼砂，但不可以过量。过程中适当地摇动金属液体，有助于其完全熔解。当液体达到镜面效果、有蛋黄般的状态时，即得到820 银。（3）将银倒入模具中，模具要保持干燥，不可以有水，刚熔解的金属遇到水会飞溅出，非常危险。（4）冷却后放入酸中进行酸洗，去除表面的杂质和氧化铜。（5）再将金属块进行初步锻造，增加其品质。（6）金属的厚度也需要调整，使用压片机将金属一遍一遍压薄到合适的厚度，在碾压过程中，尽量使金属表面平整，因为前面提到的影响因素中，表面越平整效果越好。在碾压过程中也要不断地退火，原因有三：其一，退火时铜和银的氧化物会产生在表面；其二，退火后金属碾压会轻松一些；其三，也保护了压片机。最后再次进行酸洗，去除金属表面铜的氧化物。

熔金过程必须充分，否则会在后续的烧皱过程中产生起泡、龟裂等瑕疵，轻则花大量时间修补，重则重新配制。

双金属处理，以820 银为例。

（1）先将准备好的820 银退火，让铜与氧化物到金属表面。（2）放入酸中进行酸洗（酸的浓度高一些，但不宜超过33%）去除氧化物。（3）再放入碱性溶液中，中和上一步的酸性，常用的有碳酸氢钠液（小苏打）。重复上述的退火、酸洗、中和步骤5-8 次，纯银就存在于金属表面了，金属表面没有任何氧化物与其他杂质的污渍，呈现纯白状态，表面纯银熔点960.5℃（1760℉），内部熔点890℃（1635℉），产生熔点差，此时双金属就制作好了[4]。

4 烧皱工艺的制作流程

4.1 火焰的对比

加热时要使用软硬适中的火焰，氧化焰常用于烧皱工艺。

垂直火焰产生的烧皱纹理比较密集，纹路较短，排列尚有规律可循，纹理相比非垂直火焰较硬朗，由于火焰垂直，所以受热面积小，从而生成效果面积也小。

非垂直火焰产生的烧皱纹理较柔和，有的纹路略宽且延长，像波纹，有的纹路细小，纹路大小不一，对比鲜明。非垂直火焰受热面积大，形成的效果面积也大。

烧皱时最好使用两把火枪，一把火枪的火焰大而密集，使金属能保持一定的温度，不可使金属冷却下来，另一把火枪使用小而集中的火焰，便于烧出褶皱。如果只有一把火枪，那就从小面积开始烧皱。

4.2 烧皱工艺过程

将上一步制作好的双金属放在耐火砖上，先用较小一些的火焰大面积地加热它，慢慢将温度提高，等到颜色变成深红色，感觉有细小的纹理开始移动，说明银片便足够热了。将火焰调小，开始局部加热一块区域，匀速的、火焰距离相似的，朝一个方向慢慢移动。直到表面出现自己想要的效果时，关掉火焰，要先让金属自然冷却一会儿，再放入水中淬火。之后放入酸中进行清洗，去除火污渍，再放入碱性溶液中进行中和，最后清理干净金属，便得到一件完美的带有烧皱工艺纹理的金属片，如图1 所示。

图1 《珠宝首饰制作工艺手册》

4.3 注意事项

烧皱前：关于使用的金属片可先从0.5mm-15mm 的厚度开始，此厚度便于烧出效果。每次烧制时要做好准备，除了火焰和金属片的准备，周围环境也需要注意，避开通风口，以免影响烧制效果，烧皱效果是一次生成的，一旦中断，最终的效果都会有明显的中断痕迹。

烧皱时：最开始进行烧皱实践时，最好从垂直火焰练习开始，熟悉一段时间后，再将火焰倾斜操作会得心应手些。在烧皱时最好使用耐火砖，耐火砖不宜过厚，表面不能有硼砂，硼砂为助熔剂，会影响烧制效果。在使用耐火砖时，先将其加热，可以使金属表面受热均匀，烧皱效果更好。先将金属片大面积地加热，快到退火的温度时，将火焰集中于一小块区域，该区域的纹路会出现在火焰的下方。有纹理产生后，要控制火焰移动的速度和轨迹，有耐心地烧制完成。火焰的温度也要注意，如果表面暗红，表示火焰的温度过高，此时可将火焰距拉远，如若火焰温度过高，将是图2 的效果。在完成作品时，最好先烧制一个比作品面积大的金属片，烧制完成后在其上剪裁，如果先剪裁好尺寸再烧制，容易导致无法充分产生烧皱纹理[5]。

图2 火焰温度过高导致烧皱失败

烧皱工艺的效果是随机的、无法预测的，实践时每一步都是重要的，任何一个细节都可能影响最终的结果。在实践时不断积累经验，整理烧制经验，有助于以后的实验与创作。

5 烧皱技法的应用

由于烧皱工件熔点低，在制作成品中遇到焊接时，选用低温焊料更合适。后续的制作要勤退火，以防金属断裂。烧皱工艺更适合与冷焊接法、镶嵌法组合。

弯曲运用，以戒指为例，首先将烧皱好的金属锯成条状，截取适当的长度，将金属弯曲，与普通戒指制作方式相同。用戒棒支撑金属背面，木槌敲击戒棒，使金属慢慢弯曲。烧皱后的金属厚度不均匀，需要多次退火。需要敲击金属表面时，要使用木槌等较缓和的锤子，以免将表面肌理损坏。用木制凹槽协助继续敲击，直至金属变成圆形。最后用磨砂将结合线打磨平，进行焊接。

球面运用，金属可以四面八方的延展，这样金属会变薄，烧皱的纹理也会变浅。制作成球面，先将金属片用锯条锯出两个相同尺寸的圆形，再用窝钻慢慢捶打成半球造型，用锉刀将边缘磨平，涂抹焊药，最后将两个半球焊接到一起，焊接时，由于工件空心，需要留小气孔，最终打磨成型。还可以进行模具的运用，封闭式轮廓模具可以先烧皱再放入模具成型，要注意锻造力度；公母模具可以先用模具成型再烧皱。还有敲花成型的运用，先将型锻造好，再进行烧皱。

添加纯银，可以在烧皱过程中，加入纯银环或者纯银丝，纯银边缘会与金属表面熔合，像是嵌在金属中，产生不同的烧皱艺术效果。

着色处理，烧皱后的金属，很适合做氧化着色处理，有了颜色，表面的肌理会更加明显，艺术效果更好。

烧皱纹理可以像山、像水，又像波浪，在主题运用上，无论是具象意义主题还是抽象意义主题都可以被运用。烧皱效果还可以与其他材料结合使用，比如珐琅、玉石、玛瑙、钻石、珍珠等，一定会产生意想不到的效果。在风格上也可以大胆尝试，比如加入极简风格的几何元素[6]。

6 防皱应用

在完成作品时，有需要烧皱的部分与不需要烧皱的部分，两者距离极近时，就需要用到防皱效果。

常用的防皱效果使用黄土制成的隔热剂，由于阻隔了大量的温度，使金属无法产生烧皱效果。前面的步骤正常操作，制作好双金属后，将隔热剂均匀地涂抹在无需烧皱的区域，用小刷子更便于操作。

灵活运用烧皱与防皱效果，可以制作出出乎意料的效果。

总结

总的来说，烧皱工艺步骤分为三块：合金的制作，双金属的制作，褶皱的烧制。烧皱工艺具有复杂性、偶然性，在烧制时每一步都要仔细认真。烧皱工艺的运用广泛，掌握烧皱工艺不仅是为了制作出样式丰富的首饰作品，更是为了将烧皱工艺延续下去，不断地尝试，结合不同的材料工艺，创新出适应现代艺术环境的作品。