混凝土装配式住宅建筑施工技术

孙 媛，张 枭

（中国建筑第二工程局有限公司，北京 100160）

1 混凝土装配式住宅建筑施工技术的工法特点

与传统的现浇混凝土结构相比，混凝土装配式住宅建筑采取工厂化与批量化生产方式，提前生产不同规格尺寸的预制混凝土构件，再将PC构件运输至施工现场进行组装，即可在短时间内搭建起混凝土结构建筑。与现浇混凝土结构相比，混凝土装配式住宅建筑的工法特点如下。

1）构件标准化 采取工厂化与流水化方式制作混凝土构件，具备构件统一设计的基础条件，有效减小人为与环境因素对构件质量与制造精度造成的影响。

3）施工质量高 以预制外墙板安装工序为例，由于采取工厂化方式生产预制外墙板构件，并采取面砖反打工艺安装3层夹芯保温体系，可有效预防和减少外墙面渗透及面砖空鼓等质量问题，工程施工质量得到有力保障。

4）施工安全 在预制装配式施工模式下，在工厂车间内生产预制构件，随后在工程施工现场按顺序组装PC构件即可，可有效减少外立面装修工程量。实施一体化模板方案，解决外侧节点模板支设难等问题，减少高空作业量，在客观上降低了施工风险系数。

2 混凝土装配式住宅建筑的主要施工技术及操作要点

2.1 预制墙板安装技术

在预制墙板安装环节，应注意以下操作要点。

1）施工准备 开展技术交底工作，或进行模拟操作培训，确保施工人员正确领会施工意图，掌握操作要点。随后，清理PC构件与建筑现浇部位表面灰尘杂物，凿除松散混凝土碎块，对构件表面进行洒水保湿处理。

2）测量定位 测量人员使用钢板等工具，对建筑墙板的吊装位置及辅助钢筋位置进行定位标记，避免预制墙板与钢筋安装位置产生过大偏差。同时，在预制墙板吊装与混凝土浇筑前，重复测量构件与插筋位置。

3）预制墙板吊装 综合分析墙板构件的厚度、质量、规格尺寸与体积等因素，合理选择吊装方式，设定吊点数量。随后，开展试吊作业，将构件起吊至地面上方0.5m处，观察构件是否出现倾斜与吊环脱落等问题。确定一切无误后，开展构件吊装作业，匀速控制吊运速度，将预制墙板吊运至安装位置上方，将构件缓慢下落。

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4）斜支撑安装 在构件螺栓连接件中安装斜支撑杆，通过支撑件对预制墙板安装角度进行调整。随后，将斜支撑螺栓杆固定，安装短杆斜支撑，替代定位措施件来校正预制墙板安装角度。

5）钢筋绑扎 在预制墙板构件中预留钢筋，对暗柱钢筋、箍筋与甩出筋进行固定绑扎处理，并将竖向钢筋及水平钢筋进行错开搭接，对水平、竖向钢筋相交点进行绑扎处理。最后，对纵向钢筋端头部位进行处理，测量校正钢筋角度与位置，在钢筋表面均匀涂刷防锈漆层。

6）混凝土浇筑 提前检查浇筑部位中钢筋等预埋件的安装情况，清理模板表面附着的灰尘污渍，堵严孔洞缝隙。随后，分层开展混凝土浇筑作业，将混凝土层厚度控制在40cm左右，并同步开展混凝土振捣作业。同时，遵循“快插慢拔”原则，严格控制留振时间，保证振实效果，避免上下混凝土层出现离析现象。

2.2 预制叠合阳台板安装技术

在预制叠合阳台板安装环节，应注意以下操作要点。

1）搭设预制阳台支撑结构 如采取碗扣架结构形式，将阳台板标高作为主要参照，对阳台支撑结构的顶托位置进行调整，通过拉结点将支撑结构与外墙板结构进行连接，确保支撑结构具有良好的稳固性。

2）构件吊装 为保持构件的平衡性，需要将吊环数量控制在4个及以上。

3）调整构件水平位置与标高 在阳台板构件到达安装位置上方区域后，缓慢放下阳台板，使用U形托与撬棍等工具调整构件水平位置与标高。

此外，叠合阳台板构件极易损坏，施工企业应重视该问题，在构件吊装与安装前，重复检查构件外观质量，同时，对构件采取保护措施，将构件堆放层数控制在4层以下。预制叠合阳台板及空调板堆放如图1所示。

图1 预制叠合阳台板及空调板堆放示意

2.3 预制叠合板安装技术

在预制叠合板安装环节，应注意以下操作要点。

1）搭设碗扣架顶板支撑结构 使用适当规格的小横杆组装形成支撑结构，并使用U形托对主次龙骨位置进行调整。随后在叠合板与现浇板的交接部位中铺设多层板，改善预制叠合板构件与现浇板构件的观感质量。

2）安装顶板独立支撑模板 该模板由几字梁、稳定三脚架、面板、龙骨等组成，可选择在模板结构中设置晚拆带与早拆柱头，起到控制模板使用量的作用。同时，需要根据模板早拆顺序依次放置独立支撑与早拆柱头等配件，并对配件的标高与龙骨间距进行测量调整。

3）切割顶板部位墙体混凝土 施工人员使用无缝切割机等设备，以叠合板构件的安装位置与标高为主要参照，对超过叠合板标高的墙体混凝土进行切割处理，以避免在后续叠合板安装时出现叠合板放置不平的问题。

4）严格遵循操作规范 依次开展叠合板吊装、校正、布线、钢筋绑扎与混凝土浇筑作业。

2.4 预制飘窗安装技术

在预制飘窗安装环节，为控制飘窗安装质量，施工技术人员需要掌握以下操作要点。

1）吊装前准备 为提高飘窗的调节精度与灵敏度，提前安装机械式飘窗承重支托座，对机械式承重托的位置加以调节，根据飘窗间隔距离来合理设定支托座调节范围。例如，在上下飘窗的间隔距离为36cm时，应将支托座的调节范围控制在 31～38cm。

2）构件吊装 使用螺栓与吊耳等配件与预埋螺母进行连接，开展构件塔式起重机吊装作业，将飘窗吊运至作业面上方30cm处。同时，由于塔式起重机无法对飘窗位置进行微调处理，可选择将飘窗构件吊运至墙板部位，通过水平调节螺栓来调整飘窗水平位置。

3）飘窗安装 应采取U形水平结合措施，使用溜绳等工具对飘窗构件进行牵引，再控制塔式起重机大臂将飘窗进行水平移动，将螺栓插入连接孔洞内。

4）节点连接 可选择焊接连接方式，通过附加角钢，对墙板预埋件与飘窗预埋件进行焊接连接。同时，使用M24等型号螺栓对飘窗进行水平节点连接，水平连接点数量控制在6个及以上。随后，向墙体与飘窗构件缝隙中灌注适量的灌浆料，并垫设橡胶密封条等密封材料，使用密封胶对缝隙进行封堵处理。密封胶与灌浆料凝结后即可消除墙体与飘窗构件的缝隙，降低窗体传热系数，改善建筑结构的保温隔热性能。

2.5 预制楼梯板安装技术

预制楼梯板安装时，应注重以下技术要点。

1）弹线控制 测量人员将工程图纸作为主要依据，测量并弹出楼梯板的安装控制线，对构件标高与控制线位置进行复测校正。同时，需分别在构件侧面与结构墙体、楼井的间隔区域预留3～4cm空隙，在后续施工中，在所预留空隙中分别涂抹C25细石混凝土抹灰层与安装楼梯栏杆。

2）构件安装就位 开展构件试吊作业，根据试吊情况调整吊装方案，如增加吊点数量与调整吊点位置。随后，匀速将楼梯板吊运至作业面上方0.5m处，根据安装方向对楼梯板朝向与水平位置进行调整，再将楼梯板缓慢下放至标高处。最后，使用撬棍等工具微调楼梯板位置与角度，对构件与建筑结构的预埋件进行焊接连接，并将楼梯板一侧作为起始点开展灌浆作业，向楼梯板另一侧延伸灌注灌浆料。在灌浆料向外溢出后，即可结束灌浆作业，清理溢出浆料。

3）楼梯板安装保护 为避免在现场堆放与吊装安装期间出现预制楼梯板构件破损问题，需要将预制楼梯板构件的堆放层数控制在4层及以下，在构件吊装点下方垫设垫木，同时，在构件两侧部位中固定安装多层板，起到防碰撞与缓冲作用。

3 结语

随着施工技术体系日益完善，工业化住宅技术在混凝土装配式住宅建筑等建造领域中得到广泛应用，有力地推动了装配式住宅建筑的发展。建筑企业需积极应用工业化住宅技术，做好配套技术的完善工作，严格控制各施工环节质量，促进建筑业与住宅产业化迈入新的发展阶段。