浅谈现代家具生产中贴木皮工艺的质量控制

李从光

摘要：随着对家具的审美要求越来越高，实木材料的价格也提高了，实木皮贴面越来越多地应用于家具生产中。近年来在各地举办的家具展销会上，表面贴着各种实木皮的木制家具非常受欢迎，受到很多消费者的喜爱，引领家具市场的潮流。实木皮贴面有纹理美观、真实感强、产品档次高、成本低的优点。但是，实木皮贴面的品质好坏对家具的品质有很大的影响，企业生产中或多或少会出现一些质量问题。列举贴木皮加工过程中产生的质量问题，分析影响质量的因素，提出相应的技术改进措施来控制产品质量。

关键词：实木皮贴面家具;贴木皮工艺;质量控制

天然木皮的使用现在越来越广泛，木制品的质量好坏与贴皮工艺密不可分。只要充分掌握了贴木皮工艺才能使家具产品栩栩生辉。要是贴皮方法不当不但会浪费宝贵的木皮材料，还会让木制产品的质量大打折扣。

1贴木皮工艺和质量问题

实木皮贴面家具也被称为贴着天然薄木的板式家具。这类家具周围的支架还是实木，其他部分以人造板（如中密度纤维板，刨花板和胶合板）为基材，表面贴上木皮，以做到纯木的效果为目标。在生产中以上的各工序或多或少会发生质量问题。其中选择木皮工艺是粘贴木皮技术的关键，被选择的木皮品质的好坏直接影响下一个工序的操作。贴木皮技术上常见的质量问题是，木皮的天然缺陷太多，木皮的颜色、纹理差异太大，木皮的粘贴错误，木皮的起泡、重叠、开裂以及木皮的划痕和凹痕。贴木皮的过程如图1所示。

首先，贴木皮分两种，一种是机器贴，适合木皮在0.5mm以上的木皮，大厂都是用脲醛树脂胶加热压机的方法。用热压机的方法就是时间短，压制效果好。有些小厂是用白乳胶加冷压机的方法，用这种方法压制的时间较长，效果要差些。机器贴由于压力较大，贴皮基本上没有什么大问题。接下来重点讲解手工贴木皮的工艺，这是目前一线工人遇到的难题。手工贴皮一般适合木皮厚度0.3mm以下的木皮。太厚就不太适合手工贴了。目前手工贴薄皮有3种木皮可供选择。

第一种是无纺布木皮，这种木皮背面增加了一层无纺布，木皮柔韧性强，无纺布粘贴紧密，不起皱 两边无毛边，不变形、抗拉、耐磨、耐潮等特点。第二种就是牛皮纸木皮，这种木皮尺寸是固守的，规格是2500mm×600mm，由于木皮背面粘贴了一层牛皮纸，对木皮起到了很好的保护用，柔韧性强使木皮不易开裂。这种木皮目前被用于木线条的包覆多。第三种就是天然实木薄皮，这种木皮与前两种木皮相比，由于木皮背面没有保护支撑，很容易起皱和开裂。但同样厚度的木皮，这种木皮的成本最低，这也是目前这种薄皮使用最多的原因。只要掌握了贴皮要领，这种木皮的应用也不是问题。

2影响质量的主要因素

2.1原材料质量

原材料的品质对产品的最终品质有很大的影响。以原料的木皮为例，自身的一些天然缺陷对产品质量有很大影响。在选择树皮的过程中，根据产品零部件的重要面和次要面来避免原料木皮的天然缺陷（死节、腐朽、白边、矿物线、霉菌等），选择适当的木皮，进到下一个流程中，否则需返工。如图2所示，工作台面的樱桃木饰面矿物线太多，需要重新加工和重新贴。并且，办公家具的重要方面，例如桌子和会议台的表面以及文件架的门板的正面等，要求纹理清晰，基本上没有缺陷的AAA级木皮。如果用其他等级的木皮代替的话，势必会返工。另外，使用的人工板材和粘贴木皮的热压橡胶的品质问题也会影响最终的加工品质。如果出现常见的木皮鼓泡现象，大面积则需要打磨并重新贴，小面积需要修补，鼓泡的原因与人造板的水分含量和热压力橡胶的粘度有关。

2.2操作人员

实际生产中工人操作技术的高低也是影响产品质量的主要因素，实际生产过程中产生的许多质量问题是由于工人的不规范操作引起的。如图3所示，一个台的主台面和子台面的纹理之间的区别太大，需要打磨并重新贴。原因是，工人在选择木皮的时候，没有按照生产表和图纸的要求，选择了不同的木皮纹理和颜色，发现同一产品的各个部件的木皮纹理不协调和颜色有明显的色差。另外，如图4所示，由于拼贴不当导致的品质问题也是因为操作人员没有按照操作规定操作而造成的。

2.3工艺设计

贴木皮工艺中出现的一些質量问题与产品的工艺设计是否合理有很大关系。文件柜的门板和从上到下多抽屉的抽屉板表面需要拼纹或对纹加工，但是生产过程中由于工艺设计不合理，所以组装后产品的各个零部件的纹理不合适，需要返工修改。另外，对于需要密封实方木的部件，必须考虑实方木的封法和木皮的贴付顺序，不合理的设计也将导致质量问题并需要返工。

2.4机械设备的影响

在粘贴木皮加工的过程中，因为一些机器设备本身的缺陷也会产生一些质量问题。很多企业采用胶线拼缝机制作木皮的时候，这个机器制作木皮的效率很低，效果也不好。特别是在拼接大的木皮的时候，因为胶线粘合不稳定，所以木皮容易破裂，结果在压贴之后很可能发生图5所示的重叠现象。相比之下，德国KUPER公司的无线拼缝机拼接的生产效率高，拼接的品质也很好，大大提高了木皮拼接的品质。如上所述，木皮的鼓泡也和热压机有一定的关系。在一家办公家具厂进行了热压机测试，在同一条件下，有靠垫的冲压机产生木皮鼓泡明显低于没有靠垫的压机。

3贴木皮工艺质量控制

3.1对涂胶量、压力、时间、含水率的控制

木皮对基材的要求是表面要光滑、无凹凸、翘曲、变形和油渍。所需的水分含量在7%至12%之间。在加工之前，需要对基材表面进行打磨。通常用于贴面的胶粘剂是脲醛胶或以脲醛胶为主要成分的改性胶，也可以使用白色乳胶或通用胶。目前，有两种类型的贴面为冷压贴面和热压贴面。不同的工艺使用不同的胶水。热压工艺质量好，效率高。

平板热压机热压：采用热固化胶或二次固化胶。可以将热固化胶用于不需要模压磨边处理的表面，而必须将二次固化胶用于需要模压磨边处理的表面，否则固化的橡胶块会出现在边缘上，从而影响质量后成型。热压胶可以用涂胶器或用手涂涂上，涂胶量一般为80～180g/m2，压力为2～5MPa，时间为3～8min。注意在热压施工过程中，胶水应均匀地散布在零件的表面上，不要漏胶，边缘不应有多余的胶水溢出，不应贴错木皮的类型或纹理的方向。热压利用热量和压力来快速固化粘合的零件，从而形成贴合的整体。目前，热压机有两种：垫式热压机和无垫热压机。把待压板件放置压机上时应按后涂胶贴面的板件先放置入热压机，然后顺序放置。在同一层中按相同厚度的板，在板之间留一个固定的间隙（通常为20-30mm）。

3.2加强作业人员的工作和心理方面的培训

制定每个工艺的操作规程，尽量做到详细易懂。满足所谓的“傻瓜”标准，训练和指导相关作业人员按照工作规定规范操作，杜绝工人不规范操作引起的质量问题。另外，有必要加强对工人心态的训练，使他们有正确的心态，然后认真做事，摆脱工作中的“草率”，树立降低返工率的意识和技能。

3.3积累制造工艺和质量改善经验，提供产品设计依据

人们在生产实践过程中一直总结经验，提高技术水平改善质量。总结这个经验的过程中最重要的一环是必须对现有的过程质量进行记录和分析，在提出和实施新的工艺方法和新产品的验证，向产品设计部门提供了事实依据。这种相互改进和完善的加工工艺可以有效地控制由于不合理的工艺设计而引起的质量问题的发生。

3.4加强设备的利用

虽然在一定程度上不可避免机械设备在产品加工过程中引起的质量问题。但通过定期维护设备，及时更换加工工具，可以降低木皮的损伤、压痕、裂缝等加工缺陷的发生率。

4 结语

企业的竞争是品质的竞争，对于生产实木贴面家具的企业来说，木皮工艺的质量问题很容易发生。通过控制原材料质量管理，规范工人的操作，改进和完善加工工艺，加强智能机械设备的利用来改善贴木皮工艺的质量，另外，通过树立全员参与的企业质量观念，让企业全面控制产品质量，在同行中立于不败之地。

参考文献：

[1]叶交友，谢序勤，卓艳，等.木质家具饰面板及其性能分析[J].家具，2019，40（01）：45-48.

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