浅谈自动化焊接设备在称重领域中的应用

摘要：现阶段，随着我国科技水平的不断提升，自动化技术更加成熟，自动化焊接设备随之出现，并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中，能够更好的保障机械制造效率及质量，提升焊接工艺精度，助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化焊接设备的特点;其次分析了自动化焊接设备的应用优势;接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用;最后探讨了自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势。

关键词：工程机械制造业;自动化焊接设备;应用;探讨

1 引言

数字化信号相对于传统的信号来说优点确实很多，不仅可以让焊接电源在实际操作中的精确度提升，还可以保证焊接的质量。模拟信号相对于数字信号来说，确实很落后了。可以看出，高效焊接技术必将取代常规的焊接技术。现在的高效焊接技术，囊括了计算机软硬件技术、人工智能技术等等多种技术。随着社会的进步和科学技术的发展，这样的焊接技术也势必会越来越先进，焊接的速度和质量也会越来越好。

2 自动化焊接设备的应用优势分析

2.1 生产效率高，焊接质量稳定

将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，将设备固定于胎具模具上，即可进行自动化、程序化焊接作业，减少了人工投入，同时也具备了更高的效率。自动化焊接设备在应用期间，离不开电能的支撑，传统人工焊接作业模式，由于受到诸多因素的影响，会给焊接作业质量造成一定的影响，然而应用自动化焊接设备，借助数控电源设备稳定电源，充分的保证了自动化焊接作业的高效、高质量进行。

2.2 节省资源成本，提高制造收益

在过去的一段时间里，工程机械制造主要依靠的人力资源，在生产制造过程中需要投入大量的人力成本。和传统人力操作相比较而言，自动化焊接设备的应用，具备了自动化、智能化操作控制的优势，在一定程度上减少了劳动力的投入，只需要少量的人员落实保养维护等方面的工作即可，因此其人工成本及生产成本显著降低，进而为工程机械制造业带来更高的经济效益，实现良好发展。

2.3 减少工作误差，改善工作环境

在过去的一段时间里，人工焊接操作模式极易产生操作失误的现象，给焊接质量造成一定的影响，甚至会引发安全事故威胁到人员生命安全，给工程机械制造企业造成巨大损失，在社会范围内产生恶劣的影响。将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，借助自动化机器设备来进行焊接作业，能够极大的减少误差问题的出现，有效控制焊接作业质量。人员的减少避免了工程过于混乱，按照预先设定的程序即可完成焊接作业，营造了更加安全的作业环境，保障了工作人员安全。

3 自动化焊接设备在称重领域中的应用

3.1 智能焊接

（1）智能控制。对焊接全过程做智能化控制是焊接自动化技术的基本功能。数字技术、信息技术、智能控制技术的快速发展实现了称重设备焊接过程的智能控制。焊接过程中，在系统控制面板输入操作指令，由计算机系统自动完成工艺参数计算、配置等操作，以对焊接全过程做智能化跟踪。目前智能控制面临的主要问题为控制精度，需要做进一步的研究。（2）过程控制。焊接自动化技术在称重领域的应用可显著提高企业生产效率，使产品品质达到更高的标准，同时确保焊接操作过程的安全、稳定。利用自动控制系统，可实现对焊接过程的集成化控制，精确把握焊接工艺参数。操作人员借助计算机系统，对焊接设备做数字化控制，将数字信号转化为具体的工艺指令传输至焊接設备，由焊接设备执行有关指令，以确保焊接过程的规范性。

3.2 焊接机器人的应用

现阶段，焊接机器人的出现，赋予了机械制造业广阔的发展前景。焊接机器人的优势非常明显，具备较高的柔性化和数字化程度，不仅焊接效率高，而且焊接精度和质量非常高，应用焊接机器人能够极大的提升工程机械制造企业生产水平及核心竞争力。焊接机器人的应用，能够自动化适应不同的焊接环境，尤其是在复杂焊件中，能够有效适应复杂焊缝。但是，需要指出的是，焊接机器人的应用也存在着一定的不足之处，其应用成本高，并且操作难度高，对于操作人员专业化水平有着非常高的要求。以弧焊机器人为例，具备复杂的系统结构，包括：运动控制系统、变位系统以及焊接系统等等，操作难度较大，价格高，仅适用于具备较高实力的大型机械制造企业，尚未实现普及应用。

3.3 中频直流电阻焊接机

中频直流电阻焊接机的出现，就是在普通电焊接机的基础上，优化其各项工作指标，稳定焊机功率及电流，以此更好地保障焊接工作质量的稳步提升。并且，它解决了普通焊接工作中无法满足的高强度钢板、多层钢板的焊接问题，有效拓宽了焊接工作功能体系内容。中频直流的优势不仅体现在其工作质量和功能的稳定性上，更表现在其节能环保效能以及该优势为企业发展带来的可观经济效益。相比较于普通电焊工作而言，中频直流电阻焊接机是由一体化模式设计构造而成的，工作性能稳定，可靠性高，以此适时帮助降低了生产工作成本及失误率。另一方面，中频直流电阻焊机的输出电流为脉动直流，热效率高，焊接时间短，节能效果明显，这就能在有效确保生产工作质量的同时提升实际生产效率，进而扩大企业的实际经济效益。

3.4 数字化焊接

信号可分为两类：模拟信号和数字信号。传统机械制造中使用的大多数信号都是模拟信号。使用模拟信号的优点是可以快速收集和传输它们。然而，使用模拟信号也具有某些缺点，即难以保证信号的准确性，并且更加难以判断信号的准确性。在这种情况下，机械制造业的信号已经从模拟逐渐变为数字。在将模拟信号转换为数字信号的过程中，需要注意以下两个方面：信号采集的保真度，信号转换精度。在焊接过程中，焊接质量与电源性能有很大关系。将焊接的电源性能从模拟信号转换为数字信号后，可以大大提高焊接质量。通过使用数字信号，焊工可以远程控制焊接电源。简单来说，工业焊接最重要的就是电源的性能，因为这决定着工业焊接的整体质量，所以，必须从传统的模拟信号改成先进的数字信号。这样的情况下，焊接电源就可以用数字化来直观的显示焊接过程中的各种参数，并最大化发挥焊接电源的作用，整体提高焊接的效率和质量，减少了焊接工作人员对于焊接过程中各种参数的影响，对于焊接的整体质量提高有极大帮助。

4 结束语

综上所述，新时期，工程机械制造中传统人工焊接技术已经逐渐无法满足行业发展需求。自动化焊接设备的出现，为工程机械制造业发展带来了巨大的机遇。因此要重视自动化焊接设备和工程机械制造业的融合发展，充分发挥自动化焊接设备的价值作用，提升工程机械制造自动化水平，促进工程机械制造业的可持续发展。

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作者简介：张敬国   性别：男出生年月：1989.2.06民族：汉 籍贯：辽宁省辽阳市学历：大专毕业专业：焊接技术及自动化毕业时间：2020.7.1 现有职称：焊工研究方向：焊工