智能制造的板式家具封边质量和效率提升方法研究

郑学建

摘要：结合封边技术的发展过程，总结影响封边质量和效率的因素，结合智能制造的先进技术，总结板式家具部件封边技术未来的发展趋势。也就是说，确立相应的封边品质标准。降低了封边设备的校准频率，增强了设备和软件的多功能性，优化了封边过程，并向集成无标记封边的方向发展。优化整体生产线，使封边工艺的前端、中端和后端更加顺畅。构筑板材和刀具信息数据库，深化成组技术。构建模拟封边生产线，优化工厂间的配置。实现生产信息的实时传输和智能管理。使用智能机器代替人工运输、分类、清扫和检查。其结果为板式家具的封边技术提供了新的思路。

关键词：智能制造;板式家具;封边条;质量;效率

板式家具部件的封边是将面板的露出端以某种形式密封，与外部环境隔离保护边缘处理技术并进行整备的过程。这是板式家具生产过程的关键环节，直接影响板的细节和整体质量。封边不仅可以提高家具产品的装饰效果，还可以保护基板，避免外部损伤和环境影响。

1影响封边品质和效率的要素

板式家具部件的封边质量问题主要体现在粘合剂的接缝和密封件本身。操作人员、选定的基板、密封材料、粘合剂、封边机、操作环境及其他因素都会影响密封件的品质和效率。

1.1操作人员

相对于传统手动封边和半自动封边，封边质量与操作员的操作水平有很大关系。熟练操作和工艺参数的精确控制可以减少边带脱胶现象。

1.2基材

基材自身的品质等级，例如包括平面度、密度、水量和板的内部应力，会直接影响修边和封边的密封效果。把基材放置一天左右，封边的质量最好。基材的厚度也影响密封带的压力效应。目前，高端密封装置扩大了底板厚度差，有效降低了对品质的效果。处理和测试后，当基材宽度小于100mm时，封边的质量显着降低，边缘碎裂和倒角频繁出现。

1.3封边材料

封边带的粘结面的表面粗糙度影响封边带的质量。如果PVC/ABC/三聚氰胺塑料封边表面太光滑，则不适合封边。表面太粗糙，封边强度就会减弱。当长时间保存封边条时，其表面出现老化层，这影响粘合性能。密封面/实木棒和其他材料时，请注意木质材料的厚度公差。太薄=氰胺的封边强度低，硬度高，不均匀，修正率高。相反，热塑性封边材料不仅可以实现曲率半径小的成型面的密封，而且还可以应用于CNC加工中心。薄型热塑性塑料封边材料的粘结速度比五聚氰胺甲醛树脂封边材料的粘接速度快，并且耐水、耐热;三维封边材料可以将印刷图案直接贴在板上，这个图案在加工曲面时也适用，容易打磨，保证家具的质量。

1.4粘合剂（使用热培胶进行封边时）

热熔性能影响封边效果。熔体粘度，软化点，热稳定性和开放时间确定了配制热熔体的质量差。EVA热熔体具有低粘度和良好的通用性。大部分的基板和密封材料都可以粘合。良好的耐热性，紧密的接头和粘合剂的最终强度很高。聚烯烃热熔体耐热性强，可以减少加热过程中表带的松弛。PUR橡胶是具有物理性质和化学性质的活性剂。良好的耐水性、耐溶剂性、耐蒸汽性和耐寒性。但是，因为和空气中的水分有反应，所以请好好保管。在北方地区夏天会使用低温的热熔，冬天会使用高温的热熔。橡胶水太少的话，就达不到粘合强度。太多的话，封边材料就容易浮起。

1.5封边设备

对于工具来说，如果没有其锐度，则会削弱封边带和板材的结合强度，影响端部和边缘的品质。工具的轴线不高或压力不足时会发生不均匀的现象。初期的封边机没有搭载铣床装置，在加工更厚的密封带时，很容易产生边缘和撕裂等缺陷。现在，封边机器的前端设置了联轴器，铣刀部分的牙齿和轴线是一定的角度。在封边机的末端追加了平刃装置，除去封边后产生的粘接剂和多余的粘接剂，从而减少了手工作业，提高了封边的品质和生产性。关于上橡胶装置，需要加热滚子式上橡胶装置。加热功率和时间都是用来溶解所有粘合剂的。预热器罐可以缩短加热时间，更换粘合剂时需要清扫或更换。滚筒式粘合剂涂敷机只需熔化所使用的粘合剂的胶量，加热时间就可节省70%。粘合剂不易冷却污染。本超微粒子挤出粘合装置具有前者涵盖的优点，粘合质量良好。

1.6运行环境

使用封边自动化过程需要适当的温度和湿度。工厂之间的环境温度不应在17℃以下。由于封边材料和板材的热膨胀系数和收缩系数不同，边缘可以预热。橡胶装置的熔体温度必须保持一定的加工温度，封边机的温度显示器的温度高于该温度，因此可以避免过冷现象。固体木材对湿度的影响通常控制在8%，表面没有液体和灰尘等。在含有树脂的情况下，为了提高木材的耐湿性，必须添加DomesND 183/l型的基底漆。粘着力印刷进展的平滑度和速度会影响密封件的品质和效率。

运输轨道的稳定运行减少了修理时的波线和不均匀的粘合剂。进给速度太慢的话，导致粘合剂过早冷却，过快的话，会引起封边材料的松弛。手动曲线粘合剂机的供给速度约为4-9m/min，通用自动封边机的供给速度约为18-21m/min，高端自动封边机nf达到36m/min。北方冬季封边时，封边机的供应速度应为18-21m/min。还可以以更高的进给速度适当地提高粘合装置的温度来提高效率。

2智能制造的封边技术的发展趋势

2.1封边质量标准应与时俱进

现在的社会越来越关注绿色环保的概念。家具行业也不例外。随着我国板式家具的生产和应用水平的提高，板式零部件的封边材料的种类逐渐呈现出多样性和个性化。在中国已经实施了《家具用封边技术要求》，但是封边的品质标准还没有明确规定封边必须与板高匹配，有效提高封边质量和效率。从源头严格检验标准，实现高品质封边的总体发展趋势。

2.2封边机的多功能集成开发

近年来，中国家具行业的收益稳定下来。这个行业的销售利润率维持在6.2%左右。家具公司之间的竞争重点不是原材料价格，而是生产设备的先进水平和设计水平，是时间和收益能力。封边机可以集成铣削、端面切割、凹槽切割、倒角、磨砂、上橡胶、加压等多个过程。根据加工效果，设计对应的模块化程序系列，减少基准面规定的次数，灵活组合智能加工设备。高性能激光封边装置具备扫描存储装置。通过扫描封边过程的参数信息，不需要手动调整封边，减少人为错误，使封边质量更稳定。

2.3封边设计和软件应提高通用性

封边设备的硬件与控制系统软件的匹配是单一的。随着处理数量和种类的增加，同时需要软件的开发和升级。同时，要加强精密设备的自主研发能力，加强封边设备与软件的兼容性和通用性。用于共享软件的开放平台可以被构造成随时在设备之间执行数据修改和其它操作。

2.4提高封边机生产线的优化

一条完整的封边机生产线由进料装置、封边机、滚轮、运输设备和卸料装置组成。在封边处理中，在封边处理之前和之后，都对整体的处理产生影响。因此，封边的前端、中间、后端需要全面升级。

3结论

随着板式家具行业的快速发展，封边条的技术革新与时俱进。很多因素都会影响板式家具零件的封边质量和效率。只有提高公司自身的产品标准，对流程进行严格要求，通过先进的信息技术不断实践和探索，才能获得理想的产品质量和较高的生产效率。将来，必须优化材料的选择、制造技术、管理模式等，实现家具制造业和智能化方向上的计算技术的融合。

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