全铝合金模板在超高层公共建筑施工中的应用分析

2021-11-11 06:43李中雷
建材与装饰 2021年31期
关键词:梁底支撑体系夹层

李中雷

(山西三建集团有限公司,山西长治 046000)

0 引言

当我国开始倡导低碳节能的社会时,木制模板逐渐被金属模板取代,全钢模板具有木模板所没有的韧性,但模板太重且不便于加工。全铝合金模板的出现解决了这个问题,由于全铝合金模板的重量比全钢模板的重量轻,因此显示了全钢模板在装配和旋转过程中没有的便携性;同时铝合金模板易于锻造,因而在欧美流行了十多年。

1 全铝合金模板体系阐述

受严重的污染和较大的建筑影响,胶合板和钢模之类的模板系统与我国提倡的节能减排的概念相抵触。全铝合金模板代表了模板行业的未来发展趋势将替代其他模板系统,成为世界上最受欢迎的模板系统。全铝合金模板体系具体是以铝板和铝合金型材为主要原料。具有其他模板系统无可比拟的优势:①整体铸造,一次性成型,铝合金铸造模板可以有效缩短施工周期,保证建筑物的整体强度,并延长建筑的使用寿命;②铝合金模板准确平坦、干净,在保证施工质量的同时,大大降低了工人技术水平对施工质量的限制;③铝压铸模板重量轻,强度高,并且可以手动组装,降低了塔式起重机的成本;④铝合金模板施工过程中不会堆积废料,可以保证施工现场的清洁度,文明施工。

2 全铝合金模板在超高层建筑施工中的技术要点分析

2.1 模板的进场验收管理

铝合金模板的质量与工程整体建设质量、安全、成本等有着密切的关联,由于部分构件需要在生产单位进行预拼装,经过运输到达施工现场。因此,在进场前,要严格按照偏差允许标准与检测要求,对模板的长宽、对角线、表面平整度、孔距等单件检验要求进行检测,对拼缝高低差、拼缝间隙等拼装检验要求进行检测,确保检验合格后,进行进场试装。工程队伍应做好材料质量检验管理工作,保证模板安装的规范性与安全性。具体检验标准与方式见表1。

表1 铝合金模板进场验收允许偏差及检验方法

2.2 模板安装基本流程

2.2.1 安装墙、柱模

在进行施工之前会对模板编上相应的编号,所有模板都要按照编号的顺序进行排列,在抹上隔离剂后才可以放置相应的安装位置上。施工人员在复刻好柱脚的标高后,开始套管安装工作,并且打穿墙螺栓的位置。安装好墙柱模板后,用吊垂线来测量模板是否垂直。

2.2.2 安装梁、板模

施工人员在安装梁板的过程中,首先要确定好定梁的位置,并且根据施工图纸的要求算出整个梁板的跨度,确定好各项安装数据之后才可以安装梁模板和立杆。

2.2.3 混凝土浇筑

首先,确定拌和地点与运输路线。其次,在浇筑环节应按照从中间向四边的顺序进行浇筑。分层作业时,浇筑高度始终保持在500mm 以下,使用振捣设备匀速作业。此外,应注意隔离混凝土泵管、铝模,作业人员应在模板装设工作面下层对泵管进行固定,在工作面使用胶垫、木块等固定,以防二者直接接触。

2.2.4 模板拆除

在浇筑施工完成后,对模板进行拆除,先对墙板支撑模板进行拆除,然后拆除梁模板,保留立杆、早拆头等装置,确保梁板的跨度维持在2m 以上,保证早拆施工的有序进行。拆除时,应事先对混凝土硬度、结构进行检测,确保拆除模板后墙体不会出现破损、起皮等。

3 实例分析

某工程总建筑面积55 万m2,占地面积3.5 万m2。包括写字楼、公寓、住宅及商业等功能区。项目公寓层高4.495m,为超高层跃层设计,主体结构施工时需分层浇筑。分层施工,先施工夹层后再施工主体结构层。经过大量工程实践证明,采用铝合金模板施工技术便于施工规范化、标准化,有利于高层建筑工程施工质量的提高。设计及施工要点如下:

3.1 支撑体系设计

本项目跃层公寓在使用铝合金模板施工时,设计深化配置了铝合金模板3 套,支撑体系3 套,梁底支撑体系3 套。支撑系统创新地选用独立式工具式钢支柱支撑+3 道横杆支撑体系。主体结构有支撑的位置若是有夹层梁则按照排布支撑,支撑的位置对应的是夹层的板面则支撑按照正常排布,支撑底部放在夹层的板面上。夹层和主体分开施工,先浇筑夹层的墙柱、梁、楼面,与主体交接的为混泥土接触位置有主体钢筋,采用挂网方式施工。夹层梁、楼面高度为3.02m,铝模支撑不考虑横杆按照独立支撑设计。

3.2 墙模设计及施工

本工程外墙模板采用接高板配模法,外墙2600mm 加竖向400W1595 的板,竖向板上方配置300K 板铝模板,根据现场情况局部调整配模。

竖向墙模板在竖直方向和水平方向安装高强度对拉螺栓,水平方向间距为800mm 一个,竖直方向以地面为起始点分为8 排,每一排对拉螺栓沿水平方向布置两根钢背楞。竖向与夹层相连墙模板采用不连续技术,深化设计时,墙模板在与夹层交界处进行断开处理,先浇筑夹层混凝土,后续夹层上方新配竖向墙模板,浇筑主体结构混凝土。

铝合金模板按先安装内墙、后安装外墙的顺序安装,安装完毕后开始进行水平标高及垂直调整。安装内墙铝合金模板应从内角模板开始,首先以控制线为基准定位后放置好模板后,然后开始涂刷涂膜剂,用临时支撑固定,从两侧开始安装。

安装外墙铝合金模板之前需安装外侧导墙板(即K 板),用紧固螺丝锚固到混凝土楼板结构中,用导墙板支撑外墙模板的重量,同时可使用塔吊整体吊装配合安装。为了保证墙体垂直度准确、方便进行调整,在墙体内侧安装3 道临时斜支撑。斜支撑间距不大于1600mm,墙柱根部加装压角木条(抹砂浆也可以),防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。斜撑底部在下层结构施工时预埋固定底座及斜撑拉环。

3.3 楼面顶板设计及施工

楼面铝合金模板具有模板轻质、强度高、拼装速度快、表面感官质量好等特点,采用早拆支撑系统可提高模板的周转效率,使用工具式钢支撑套在DP 头上,支撑间距为1200mm×1200mm(支撑中心点到中心点的距离,满足规范对支撑间距的要求)。支撑配置三层,满支一层,保留两层,以此往上转。

楼面板横向每隔1200mm 设置一道150mm 宽的铝合金龙骨,纵向每隔1200mm 设置快拆支撑头(流星锤)。

铝合金模板受力拼缝处,每孔均应该设置销钉紧扣,每个间距小于150mm;不受力拼接处,每侧销钉间距小于300mm。

3.4 梁模板设计及施工

梁模板按实深化图纸配置。梁模板为65mm 厚,铝模板为4mm 厚。梁宽度不大于400mm 宽时,梁下设置单排立杆支撑,梁底支撑距离不大于1200mm,梁底中间满铺,模板,梁底支撑铝梁龙骨150mm 宽,布置在梁两侧。梁宽度大于400mm 宽时,梁下设置双排立杆支撑,梁底支撑距离不大于1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁龙骨150mm 宽。在铝合金模板上设置早拆头,在早拆头下安装独立可调钢支撑,独立可调钢支撑间距不大于1200mm。

3.5 楼梯模板设计及施工

楼梯模板包括底部模板、楼梯踏步模、底部龙骨、竖向墙模板、狗牙模、侧面封板等组成部分。楼梯模板底部设置有龙骨。

4 结语

综上所述,铝合金模板具有诸多优势,在超高层建筑领域有着广阔的应用前景。超高层建筑工程项目中实际应用铝合金模板时,为确保其应用效果,应对支撑体系、内隔墙体系、外墙防水体系、消防箱安装洞口、飘窗铺贴等进行深化设计,减少施工中设计变更的出现,保障施工进度、控制施工成本,提高超高层建筑的经济效益。

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