模具设计与制造专业一体化课程设置的探讨

彭发金

摘要：本文对技工学校模具设计课程与制造专业进行了分析，以促进模具专业课程一体化改革。通过对模具制造为核心的培养模式分析，以达到独立分析、解决问题，改善模具零件加工工艺及程序设计的目的，让学生适应岗位需求，快速融入企业生产。

关键词：模具设计与制造;课程设置;一体化

90年代以来，我国高等教育和技术教育越来越强调"回归"，认为科技教育是封闭的体系。随着模具行业的快速发展，制造企业对模具人才的需求日益增长，目前模具企业面临着一种非常尴尬的局面，即需要以模具为主的技术人员、模具技术人员为主的模具企业。显然，初出茅庐的模具专业毕业生虽然有一定的理论知识，但却找不到合适的工作，学生缺乏实际操作技能和经验，不能满足公司的要求。为了更好地适应社会对模具工程师的需要，技校课程必须以"劳动为本"满足市场需求为出发点，根据企业对模具施工人员的资格要求，制定合理的课程计划，培养具有个性、创新精神和较强的实践能力。高职模具高职专业课程改革方向？

一、模具设计与制造专业一体化课程教学存在的问题

（一）模具设计与制造专业的贯通作用较差

数字化设计是模具设计的核心内容，对模具工艺要求较高。当前，设计与制造是紧密结合的，除了互联性外，一些中等职业学校、高职院校也要保证设计制作的办学水平，生产类专业教材如何整合模具设计知识，不仅关系到教师的教学水平，而且关系到教材本身和学校课程设置，当然，目前还不够完善。

（二）模具设计在制造专业一体化课程缺乏总体设计

当前中高职衔接教育课程独立于中等职业学校的办学优势之外，其独立制定的教学计划缺乏整体性规划，这必然导致大量的重复工作。当前，许多职业学校的制造专业软硬件投入不足，基础设施不完善，信息更新缓慢，对课程内容没有有效区分，以机械制图、机械基础为例，学生的中等教育专业水平与课程设置相近，学习热情偏低，评价过程中存在较大的不合格，教学和学习效果不能达到预期的目的，市场竞争压力随之加大，这对学生未来的就业不利。

（三）制造专业实践教学内容不健全

目前，一些中、高职院校对职业教师的招聘并不严格，有的教师没有经过职业培训，有的只掌握了一些理论知识，从而影响了学生在教育过程中的学习，使学生的专业实践缺乏成为一大难题。对于模具制造类专业教材的掌握不够实用，会影响学生对内容的理解和工具设计的平面理解，从而限制了学生实践能力的提高。

二、模具设计与制造专业一体化课程设置相关内容

作者认为，应将模具设计与制造作为教学的主体，学校向学生学习的内容应围绕此主线展开。学生的创业意识，可以在毕业后直接就业，从制定课程标准和优化教学内容等方面重新构建课程体系，推行以职业指导为主的综合课程体系建设，落实以职业资格课程标准和典型任务为核心的核心课程。

（一）模具零件加工与热处理

现代模具相对于传统模具，有着全新的、高精度、高效率的加工方式，如数控法就是将传统模具与现代模具相结合，在学习过程中将学生分成若干组，采用不同结构的模具。工程所有零件，采用车、铣、磨、数控工具、电加工等方式加工，学生必须读懂图纸、材料，制定加工程序，以小组讨论、合作的方式交付加工产品，并向学员提出技术建议和解决问题。

将加工后的零件进行分解处理，根据零件的结构特点，将零件分成不同的工作模具，涉及的工种有数控铣、普通铣、磨、电加工、装配等。课堂教学以直接参与为教学内容，即是否合格作为学生掌握部分加工的依据，所采用的标准与企业相对应，不是产品就是废品，不存在传统教学中的"中间产品"，学生才能严格要求自己，真正了解什么是生产，保持基本专业素质。

在加工过程中要注意模具加工与一般零件的区别，培养学生装配意识和装配意识，建立装配意识。举例来说，当通过铣削加工普通工件时，可以教学生直接将工件的中心位置定位加工。在加工过程中，先确定工件的加工日期，再对工件进行定位，示教单元根据工件的作用不同，加工出的零件要经过不同的热处理才能达到第三步。

（二）模具的装配

为保证模具的顺利组装，学生在装配前应做下列准备工作：

（1）熟悉模具装配规程。在此学生装配前必须认真理解成形工艺规范，了解并掌握整个成形过程。

（2）深入了解总装图。组装总图是模具装配的基础。一般而言，形状结构决定组装顺序和形状，掌握模具各部分对模具的作用、相互关系、相关要求及连接方式，确定合适的装配值，制定模具装配方法及顺序。

（3）检查校对零件。对最重要零件，如型腔形状、尺寸公差、配合面间隙、加工量、变形、裂纹等都要仔细检查。教学内容包括：对形体零件的组装、修复，培养分析与解决问题的实践能力，使学生综合运用所学知识与技能，对造型有较全面的认识。形式结构要求学生具有与结构相适应的技能，因此，必须加强对学生知识、技能的培养、装配等相关知识的培养。

（三）模具安装与调试

模具安装与调试是模具设计与制造一体化的重要一项内容。当安装完成后，要进行装入注塑机调试，专门检查注塑制品是否符合标准及质量要求。目的有二：一是验证相关模板的生产效率，确保喷涂工艺参数的优化;二是確定产品质量。在这个教学单元中，学生仍然是领导者。教师引导学生分析模具缺陷以及工艺参数与塑件产品之间的关系。

结束语

综上所述，当前中高职衔接教育课程教学计划缺乏整体性规划，许多职业学校的制造专业软硬件投入不足，因此，一体化教学的适用性和可操作性强，但需要教师的全面知识和高水平的实践。另外，学生要积极主动，专攻研究、探索，学生不仅要有系统的理论知识，而且要有团队精神，完善工具。通过经过实习、沟通、组织、模具制造教育，使学生直接接触到企业，是传统教学无法比拟的。

参考文献：

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