探讨煤矿机电自动化实用技术及其应用

钱炳芸

摘要：煤矿机电自动化实用技术所涉及到的内容相对较多，相关技术主要具备集成化、多样化、智能化、开放化的管控特征，能够实现对各项生产业要素动态化、高效化的工作管理形式。相关技术在煤矿提升机、传输系统、电牵引采煤机、液压支架、监控系统中的应用相对较为广泛，能够进一步提高煤矿生产作业的质量和效率，改善地下生产环境，提高煤矿生产活动的安全性和稳定性。本文简要对煤矿机电自动化实用技术的特征以及应用进行分析和探讨。

关键词：煤矿机电自动化;技术;应用

引言：

随着当前市场对于煤炭需求量的不断增加，煤矿企业需要进一步优化现有的工作管理流程以及相应的软硬件基础设施，来提高现场生产活动所具备的安全性和稳定性，实现煤矿企业更加长远、稳定的发展，而结合对应的机电自动化技术的使用，能够确切地改善现有的工作环境，提高现场生产作业的质量和效率。

一、矿机电自动化实用技术的特点分析

（一）集成化

首先煤矿机电自动化相关实用技术需要依托现有的单片机技术以及传输技术、信息数据采集技术，相应的煤矿机电是作为一个集成化系统的形式而存在，在系统内部各元素有效地完成了煤矿机电设备自动化运转。通过预先植入各式各样的人机管控程序，使得机电设备均能够按照已定的工作流程实行自动化运转。此外，在煤矿机电自动化应用技术中也集成了各式各样的可视化技术，具体来说，生产管理者可以通过动态监控技术以及人机管控界面，完成对机电设备远程、及时、高效率的监督管控。

（二）多样化

煤矿生产作业所涉及到的设备、技术种类相对较多，此类技术以及设备需要满足自动化煤矿生产的需求，从而也使得相应的自动化应用技术也变得更加多样化。

（三）智能化

在當今大数据人工智能时代，各行各业的发展都需要依托大数据来提高相关行业的发展维度和深度。对于煤矿生产活动，也需要实现机电自动化设备以及相应的自动化实用技术面向智能化方向进行发展转变，提高煤矿生产作业的安全性和稳定性。

（四）开放化

煤矿机电自动化实用技术也需要朝向开放化方向进行发展转换。具体来说，煤矿机电自动化实用技术开放化包含通信模块、处理设备、各种软硬件设施以及通讯接口，实现与各种设备相互兼容、相互协同的工作运行格局，实现各种信息、资料交互、集中的基本控制要求。

二、煤矿机电自动化实用技术的应用分析

（一）在矿井提升机中的应用

机电自动化技术能够帮助工作人员在相应的采矿作业中完成对各个设备的实时监督和管控，尤其是针对矿机提升机的监督使用，结合对应的自动化管控技术以及监控技术，可以避免传统手工作业所存在危险隐患事故的发生，以此来提高矿机提升机工作运行的安全性和稳定性。相关技术在矿井提升机中的实际应用一般是结合控制器来实现对相关设备自动化管控。相应的自动化管控技术不仅改善了原有矿井提升机的信息系统所具备的功能性，还有效地提高了相关设备运行维护的效率。

其次，相应的自动化管控系统也能够减少矿机提升机在使用过程中所产生的噪音，最大限度避免噪音污染，在对应的矿井提升机运转环节，结合数字化技术、信息化技术也能够提高控制速度，避免相应的零部件由于提升机突然加速或减速而造成的损坏，进一步提高了相关设备的使用寿命，结合机电一体化技术还能够对提升机的实时参数进行调整，当相应的设备出现运行故障时，可以马上执行断电操作，确保现场作业人员的安全。

（二）在井下煤炭传送系统中的应用

随着当前市场对煤炭需求量的不断增长，在煤矿采集作业中，也需要对现有的传送系统实际工作能效进行提升。由于矿井的发掘深度往往较长，因此使得对应的煤炭传输系统所承担的工作负荷、传输工作量也相对较大，并且由于地下采矿作业还具备复杂的外部环境条件，因此使得传送系统的工作环境还具备相应的复杂性。而如何保障相应的传输系统实现安全、稳定、高效的运转，是当前煤矿企业所需要解决的重点问题。

煤矿机电自动化实用技术的有效应用可以极大地改善煤炭传输系统运行的安全性和稳定性，通过自动化技术的实施监控与精细化调整，可以避免传输机在运转的过程中出现跑偏或煤位移、撕裂的状况。相应的工作人员可以结合人机控制界面，完成对煤炭输送机实时参数的定向化调整，纠正相关设备运行过程中存在的偏差。结合传输系统中设置的报警装置也能够帮助工作人员快速了解煤炭传送系统的运行状况，针对其中有故障的地方实施精细化管理。

当对应的煤炭传输过程中发生紧急情况时，相应的工作人员也可以快速撤离到安全区域，结合停车警报系统来完成对整个生产故障问题的警报和预警，并且采取相应的紧急制动处理，之后通过plc技术帮助工作人员快速锁定传输系统的故障源，采取必要的整改措施，确保对应的传输系统能够高效、稳定的运转。

（三）电牵引采煤机中的应用

通常情况下，煤矿企业所结合使用到的采煤机一般是沿用液压牵引工作的形式，而结合液压牵引的工作方式往往不具备较高的工作效率，同时也会产生较大的安全隐患。而融入电牵引技术能够进一步提高采煤机的工作效率，同时还能够确保相关设备在运行过程中时刻处于安全稳定的状态。在电牵引机实际的使用过程中，可以结合相应的编程软件技术来对采煤机运行的全过程实施监管和诊断，当对应的机电设备出现位置偏移或牵引力、电流、电压等核心参数出现运转异常时，通过对应的传感器设备，可以将异常的参数实时显示在人机交互界面上，来帮助工作人员快速完成对设备参数的调整纠正。其次，在电牵引技术中也结合了自动化变频技术，使得对应的采煤机其开启方式可以以软启动的形式来进行，进一步提高了相关设备运行的安全性和稳定性。

（四）在液压支架中的使用

在矿井生产作业中，结合液压支架技术，也能够帮助支架移动实现自动化的运转形式，有效降低了在采矿作业中顶板对于下层区域结构所产生的冲击力，保证矿井生产环境具备较高的安全性。结合液压支架技术可以通过计算机控制程序，以电信号完成对相关设备精细化控制，借助光纤远程通讯设备，完成对相关设备的监控，提高相关工作面支护作业的安全性和稳定性。

（五）矿井监控系统应用

煤矿开采工作具备较高的危险系数，因此在煤矿开采活动中，工作人员需要实施对现场生产作业全方位、立体式的监督管理，在对应的煤矿机电自动化实用技术的应用过程中，可以进一步提高监督管控的功效，例如结合实时定位系统、通讯系统、安全报警系统、电网监控系统，来完成对整个监督体系的优化和改善，确保生产作业具备较高的安全系数。

三、结束语

总体来说，煤矿机电自动化实用技术的应用相对较为全面，其涉及到对煤矿生产活动各项机电设备智能化、精细化、智能化的管控，能够确切地提高煤矿生产作业的安全性和稳定性，改善地下生产环境。但是相关技术的使用还需要有效结合信息化技术、大数据技术以及人工智能技术，并且提高各设备之间的兼容性，实现信息数据的互动流通，以此来最大限度地发挥煤矿机电自动化技术的实际管控功效，为企业创造出更高的经济价值。

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作者简介：（1969.4），女，浙江杭州，浙江机电职业技术学院，教授，工程硕士，主要从事机电类相关专业教学与科研工作。