谈建筑钢结构施工安全对策与质量控制

摘 要：钢结构是建筑工程常见的结构形式，由于其具有较强的工程优势及适用性，目前在国内得到广泛应用。随着近几年建筑产业的发展，为提升建筑钢结构的稳定性与安全性，推动钢结构工程的进步与发展。建筑企业必须提高钢结构工程的安全管理与质量控制力度，落实各项施工管理措施，严格控制施工质量，准确辨识工程危险源，完善现代建筑钢结构工程的施工管理体系。

关键词：建筑;钢结构;施工安全;质量控制

1钢结构建筑的概念

根据相关研究资料，对钢结构建筑的概念认识也是一个不断深化的过程。从目前比较一致的观点，钢结构建筑是指采用钢构件作为承重结构，进行专业系统集成的建筑。钢结构建筑的优势十分明显，包括循环再利用、灵活性、抗震性能等，通过钢结构的合理应用，促进了高强度、轻质量建筑材料的发展，同样也在一定程度上释放了现代建筑行业的活力，促进了行业的快速健康发展。从客观上来看，随着我国生态文明战略的实施，建筑业必须面对来自于内外部的挑战，在满足建筑结构稳定性和对地震等自然災害抵抗能力提升的前提下，更好地实现现代建筑安全性、经济性、实用性的统一和绿色化发展的新要求。另外，钢结构的整体材料更为轻便、连接技术更成熟，建筑构件便于生产、运输，施工速度快，能够有效降低生产的成本。钢结构相比于传统建筑材料而言具有较强的耐磨性与耐久性能，所以使用的寿命也更长，能够促进建筑施工效益的持续增长。

2建筑钢结构施工安全对策

2.1钢柱结构施工安全要点

在钢结构施工过程中，钢柱直接影响到建筑物的层高和结构构件在竖向上的整体高度数据。特别是在实际生产和生产过程中，要遵循相应的生产标准，并以此为依据，满足我国建筑业材料的数据规范。同时，当钢柱零件实际采用工艺生产加工，并按模具进行车削和切割时，应充分考虑钢件焊接产生的焊缝以及在垂直方向上批准的载荷作用下产生的定时收缩变形数据和材料的压缩变形。因此，在钢柱周转过程中，应重点考虑下料的总长度，不能直接等于方案设计的数据长度。即使生成的数据只有几毫米，也不能忽略。当数据相同时，两层结构钢柱的截面不能互换。同时，技术人员需要根据所采用的规范和参数，对每个节点的钢柱进行相应的编号，以实现钢结构的正确安装。在钢结构安装过程中，采用矩形模板和方钢柱。在实际安装和材料生产过程中，应按现行生产规范和标准采用焊嘴电渣焊，不能直接打开箱板或采用坡口塞焊。

2.2吊装施工安全管理

首先，项目技术人员应根据现场情况合理规划钢构件吊装线路，清除线路周边障碍物，禁止人员停留或通行，尽量减少外界因素对吊装施工安全的影响。构件倾斜或高空坠落时，不发生人员伤亡、机械设备损坏等工程事故;其次，在吊装施工前进行必要的试吊作业。将钢构件吊离地面0.5m，观察钢构件有无倾斜或失稳，并根据试吊情况优化或调整吊装方案，如增加或减少吊点数量或调整吊点位置;第三，严格控制构件的起升速度。如果钢构件的晃动幅度过大，应立即悬停，待钢构件稳定后继续工作。同时，严禁在强风等恶劣天气下进行构件吊装作业;最后在工作面上设置支撑装置。钢构件就位后，测量调整构件的水平位置和方位角。在确认没有错误后，部件缓慢下降。将部件与支撑装置固定后，拆下吊具。

2.3高空作业安全管理

高空作业实施前，项目经理应做好以下工作：首先，使用的机械设备应固定在作业平台上，严禁施工人员抛掷转移工具。将垫片、螺栓等附件放入专用工具袋中密封存放;其次，要求施工人员穿戴全套防护用品，如系好安全绳、戴好安全帽等;三是做好地面安全管理，禁止在地面以下堆放机械设备和人员滞留，并在周围设置施工安全警示标志;最后，对高空作业全过程进行监督，及时纠正各种不规范作业行为。

2.4操作平台安全管理

项目管理者应针对操作平台的不同类型，制定有效的安全作业注意事项，并对其实施必要的安全管控。例如，搭建移动式操作平台时，控制操作平台的面积与高度分别在10m2与5m以内，高宽比不应大于3：1，施工荷载不应超过1.5kN/m2，并对平台进行稳定性测算，通过后，将平台设计方案编入施工组织计划。施工过程中，按时对操作平台进行安全检查，如检查底部轮子与平台接合处的牢固情况、平台次梁间距、立柱底端与地面间距、四周防护栏杆的稳固情况等。搭建悬挑式钢平台时，应考虑此类平台属于工具式的定型化平台，随施工进度移动安装，在周围设置防护栏，使用专用挂钩与钢丝绳固定平台，定期检查并更换磨损的钢丝绳。施工现场的操作平台应标明平台的容许荷载值，严格限制平台总负荷，避免因负荷超标而发生意外。

3建筑钢结构施工质量控制策略

3.1完善钢结构施工质量监控体系

钢结构的施工过程中，安装控制是最终影响质量水平的环节，所以需要特别注意该环节的质量管控。安装技术应用不完善，不断会影响到操作标准，同样也会影响到钢结构建筑实际使用性能，导致结构寿命缩短。为了解决这个方面的问题，一方面需要进一步加强各个环节的跟踪监控管理工作，需要重点对钢结构梁柱接点的安装过程的质量控制，包括设计图纸的尺寸与相关要求，尽可能做好安装环节的控制与掌握。

3.2强化钢构件生产管理

钢结构建筑的整体质量控制要在构件生产、原材料材质的管理环节下功夫，高质量的构件，加工生产的精细化、施工安装的精益化，才能够体现钢结构建筑“中国建造”的优势，一方面，需要做好材料供应商、材料材质的检验和把关，包括施工方需要选择必要的销售标准来进行合作，把好原材料进场的第一道关;做好工序衔接和施工组织，实现精益建造，做好施工单位的成本核算与管控，做到成本的最优化，避免施工材料选择时出现偷工减料甚至不符合施工建设标准的问题，以此来提升整体的结构强度与稳定性，满足承重能力的设计标准和要求，更可以抵抗自然老化的问题。

3.3检查材料设备

材料入场应做好相应的检查工作。首先，对钢筋等施工材料的规格、质量与结构完好性进行检查，核查质检报告等相关资料文件，随机抽取少量材料作为试样送检，查看试样检测结果，退回规格尺寸有误和存在严重质量问题的材料;其次，以施工图为依据，对钢构件的规格、尺寸与材质进行检验。如果构件规格尺寸的误差值超过允许范围，将构件进行返厂处理或现场加工;最后，检查机械器具的完好性，对机械设备进行调试运行试验，根据试验结果判断设备的运行状况。

3.4做好工序的交接检查工作

为了及时发现并处理建筑钢结构施工的质量和安全隐患，项目管理者首先应建立“三检”机制，对钢结构工程进行多次质量检测。例如进行施工中的工作交接，责任人应提前对施工质量进行自检互检，其次是进行班组检验，对存在质量和安全隐患的完工部位进行返工处理。最后再进行更加细致的专业检验，由质检员对已完工工序的质量进行全面检验，确定完工部位的质量达到工程标准后，在报告单上签字确认，即可进行后续工序的施工。

结论

由此可见，现阶段，我国高层建筑物的主要施工模式，需要依靠钢材质结构进行基础支撑。加上钢材质结构施工建设的优势较为明显，比如，自身结构重量较轻、结构强度较高、抗震性能较好等，致使其技术被广泛地应用在高层建筑流程中。所以，为了确保高层建筑物的结构安全性和稳定性，并且实现在建筑结构工程的顺利开展，技术人员应该积极提升和完善钢材质结构施工技术。

参考文献：

[1]李建朋.关于钢结构施工中安全管理控制的研究[J].智能城市，2018，4（0（5））：P.146-147.

[2]刘玉成.钢结构变电站工程施工安全管控[J].中国电力企业管理，2018，000（024）：36-37.

[3]渠乐.钢结构吊装工程的施工监理及安全管理探讨[J].山西建筑，2018，044（033）：195-196.

作者简介：

刘立春，男，河北省廊坊市人，研究方向：建筑工程