机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用

高玉军

摘 要：企业的智能制造工作要结合机电一体化技术进行创新发展，实现更具智能时代特色的制造流程，从而形成更加高效的制造成果。本文从企业的智能制造方向入手，提出了一系列机电一体化技术的应用策略。

关键词：机电一体化技术，企业智能制造，应用策略。

引言：在信息化时代企业要抓住发展的先机，必须将先进的科技技术进行转化，从而实现融合时代发展要求的企业发展道路。对企业的生产制造工作来说，其过程可以融合机电一体化技术，进行全新的技术革新，从而实现符合时代发展趋势的智能制造，为企业提供更强的竞争力。

一、智能机器人的应用，提高智能制造效率

在进行企业智能制造改革的第一步就是要进行企业的生产力进化，应用先进信息技术，发展智能化制造模式。企业可以通过智能机器人的应用，改变一些人工的工作形式，形成全新的产品制造过程，一方面可以使制造过程变得更加高效，另一方面也会使生产力得到进化，可以结合时代科技技术进行一系列生产制造工作。智能化机器人的应用摆脱了人工工作的局限，这主要体现在人工的体能上。其一摆脱了大重量材料的搬运对人工体能的要求，智能机器人可以轻松应对大重量的材料搬运，只要结合生产实际对机器人进行设计，就一定会在工作中表现出优于人工的工作形式[1]。其二也摆脱了人工工作时间的限制，智能机器人可以一整天都投入运营，或者专门抽出时间进行日常维护其他时间全部用来工作，这也体现了智能机器人的高效工作能力，这样的工作形式将会为企业的发展带来大幅度的变革，对提升生产过程效率具有重要意义。智能机器人的应用也降低了日常制造工作错误率，通过对智能机器人程序的全面化设定，实现对制造过程进行精确制造的一系列机械制造过程，从而实现人工到机器制造的过渡，将人工工作可能带来的生产问题进行最根本的革除，使得整个生产过程拥有更加高效的生产效率。

二、使用精準传感技术，提升制造产品质量

传感技术在智能生产过程中也具有重要的应用价值，通过精确传感技术的应用可以在第一时间对智能生产过程进行把控，从而提高生产过程的产品制造质量。对先进传感技术的应用智能生产主要体现在两个方面，其一是对企业生产制造过程的环境参数的精确传导，其二是企业生产过程中对某些生产材料尺寸结构的智能感应技术，这两者在企业的制造过程中都占据着重要地位，与企业制造生产的产品质量都有着紧密联系。在环境参数的精确传导过程中，对制造生产过程的温度、湿度，甚至一些生产过程严苛的环境参数要求，机电传感技术都能在第一时间进行数据汇总，为制造过程提供生产依据，从而保证整个生产过程从始至终都处在适宜的生产环境下，具有更加高效的生产效率。对制造产品的尺寸结构的感应技术可以将其融入到日常的制造生产过程中，从而对整个企业的制造生产过程进行智能化监控，在加工产品达到一定的尺寸和结构之后可以及时进行下一道工序的制造过程，使得整个生产过程都环环相扣，紧密相连，同时，对产品尺寸结构的精确感应测量也可以使企业的制造产品始终保持在一定的公差范围内，保证企业生产制造过程的高标准。结合先进传感技术的企业生产制造过程更契合时代的发展需要，可以为更多企业制造工作提供参考依据，也可以对整个制造过程进行实时监控，这对于企业生产制造过程的质量提升具有着重要发展价值。

三、多元协作技术并行，形成全新制造流程

机电一体化技术对企业的生产过程进行变革的同时，也要注意消除生产力变革之后的相互协作问题，只要开创合理的制造生产协作过程，就会进一步释放先进生产力的生产价值，从而实现更加高效的企业生产制造过程。由于生产力的变革，企业必须发展机器与机器之间的制造协作过程、人工与机器的协作过程，从而实现多元化的制造协作生产过程，形成顺畅的产品制造生产流程。在机器与机器的协作生产过程中要注意不同机器对材料的加工要求，在两道工序的对接过程中，做好前提工作，对生产材料进行预处理，具有更好地可加工性。另外也要注意机器之间生产时间的规划安排，对时间的规划问题一定要结合机器的日常生产需要，对机器进行必要的生产预热工作[2]。人工与机械的协作是双向的，所以在考虑到不同生产过程时，应注意不同的协作方向，从而对生产过程进行进一步指导规划。机械协助人工可以进行半自动化的制造过程，将人工的优势在机械生产中得到进一步放大。机器协助人工的制造过程体现了机器的高效辅助工作，对制造过程信息的汇总会为人工制造提供一系列的生产依据，从而有效避免安全事故的发生。对多元协作制造过程的探索会进一步引导企业的智能制造变革，使其形成全新的生产制造过程，从根本上体现智能制造的优越性。

四、虚拟智能制造模型，预算产品制造成本

机电一体化技术的信息化数字模型建设技术也可以应用于企业的智能制造过程，虚拟的智能制造数字模型可以进行企业产品制造的预算工作，有助于企业对制造过程进行进一步决断，发展更适合企业生产水平的智能制造过程。数字化模型的应用可以结合企业的相关生产数据，对企业的生产资源进行合理划分，在建立一定的生产要求之后更可以进行企业制造过程的模拟运行，从而从实际工作情况出发审定制造过程的可行性。数字化的虚拟模型对整个企业的数据汇总是高度集成化的，这也就要求企业的生产数据要进行及时上传，方便信息化技术对生产数据进行处理，为数字化模型的建设积累经验。虚拟数字化模型是结合信息技术高效数据处理功能的先进企业智能制造策略，其工作优势全面地覆盖了企业的整个智能制造过程，必须得到全面地落实，使其更好地服务于企业的日常生产工作当中。

五、伺服传动加自动控制，完美转化制造信息

智能化制造过程需要进行各种生产数据的不断转化，这样才能引导企业的生产过程始终保持在一定的技术把控范围内，从而实现高效率的制造生产过程。机电一体化技术的伺服传动技术是实现电信号到机械动作的转化技术，结合电动、气动、液压等各种类型的传动装置，根据一定的生产过程指标[3]，从而进行机械制造的一道道工序，是进行机械化智能制造的强大助力。伺服传动技术的全面应用会使得企业生产的各个过程更加顺畅，高效实现企业生产工作的信号转化，从而使整个智能制造过程更加游刃有余。另外，自动控制技术也在企业的智能生产过程中具有重要价值，自动控制技术是结合实际机械工作性能，从而对机械工作的工作量进行准确把控的技术，这在企业的日常生产过程中也具有着重要价值。结合实际工作能力进行生产制造过程，有效避免了机械的超负荷工作，为企业的智能制造过程提供了更加可靠的工作环境。

六、结束语

机电一体化技术在企业的智能制造过程中具有广泛的应用范围，这也是企业生产工作的时代发展契机，结合机电一体化技术的各项先进科技成果对传统的制造过程进行一系列变革，从而实现更加高效的生产制造过程。同时，也要强调技术实践的重要性，企业要针对不同的智能制造策略形成一定的先行项目，提前进行机电一体化技术的开发工作，为形成良好的智能制造过程积累成功经验。相信在结合实际的大胆探索下，企业的智能制造技术会越来越成熟，为企业贡献更多的经济效益。

参考文献：

[1]陈靖.机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用[J].家庭生活指南，2019（07）：298-298.

[2]应文博.机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用研究[J].黑龙江冶金，2019，039（001）：46，48.

[3]关娜娜.机电一体化技术在智能制造中的实践研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020，No.633（12）：181-182.