机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

李发玺 李岩

中车永济电机有限公司 山西永济 044500

数控机床已成为机械加工中最为重要的设备之一，在生产加工中只有对加工过程进行慎重检查，充分考虑生产过程中的各类注意事项，使得零件符合标准，才能够使零件顺利的被运用。该加工方式取代传统方式，有着比较高的先进性。生产商要不断的进行优化加工螺纹类零件的技术，提高加工螺纹类零件的品质，最后也要同时注重加工螺纹零件时安全性的提高。

1 对数控机床加工技术及运用的理论的介绍

现代社会发展中，数控技术在国际上的发展速度非常快，数控机床加工技术的产生和发展大大促进了零件的加工数量和质量，而机械零部件中，螺纹是非常重要的连接形式，所以需要充分重视螺纹加工精度[1]，以保证连接部位的精密度达标，也能够促进整体的加工质量提升，满足不同使用工况的要求。从而使零件加工的效率进一步提高。因此，数控机床在进行机械螺纹类零件加工时，应该给予足够的重视，做好技术总结和分类。

2 机械螺纹类零件加工生产基本原理

在机械设备在工作的过程中，机械螺纹类零件具有十分重要的作用。对于螺纹，大多出现在圆柱体表面以及圆锥体表面，其纹理的凸起具备一定纹理性与连续性。此外在开展机械加工时，使用次数较多的加工方式也包含车削加工，主要加工回转类型的螺纹零件，在进行加工的过程中作为装备的车床具体性较高，在螺纹类零件设计和编程编完成之后，操作人员需要将参数输入到对应的系统中。如果参数一旦输入错误的话，就会使加工出来的螺纹零件的质量和精确度有所偏差，开展车削加工的过程中，主要使用将整体生产工件进行带动旋转的方式来进行加工作业，在运动过程中刀具的作用可得到充分发挥，可持续在线上保持移动，从而完成对零件的生产。

3 螺纹类零件在数控生产加工技术中的具体处理方式

在对机械螺纹类零件进行工艺加工处理中，主要是进行坐标尺寸的各种数据的确定和标志，并且在整个零件各种点、线、面的尺寸和具体位置的确定过程中，都应该以这个坐标为基础，以坐标原点为出发点。从而可以通过计算控制实现局部数据的修改和尺寸的改变。这样能够避免在数控加工使一些误差的产生或者增加，而且在输入数据时一定要重点查验，如有不合适的地方要及时进行零件的加工修改。另外，在零件加工时，一般不会出现轮廓误差的现象，要使零件的每个部位和坐标轴都相一致，并且还要使拐点的位置设计得更加精确，避免发生一些直角加工的情况。因为机械螺纹类零件在整个加工生产过程中，并不存在着轮廓上的误差，所以在数控加工过程中，应该保证零件所具有的直线型轮廓平行于设计之初所选择的坐标轴，这样能够提高整个螺纹类零件生产加工的精确度[2]。

4 机械螺纹类零件数控车床加工技术

对于机械螺纹类零件来说，在进行加工时，应重视螺纹零件的工艺处理流程。并且在进行标注的过程中应使用局部分散的标注模式，采取这种标注方式的主要原因便是在开展数控加工的过程中对累积性误差进行降低，从而构建相应的坐标结构，对坐标中的面、线、点、具体位置以及尺寸进行精确定位时都应按照编程原点进行标注，达到提升机械螺纹类零件的加工精确度的目的，进而对加工工件的整体质量进行提高。

5 数控机床加工螺纹零件的方法和手段的分析及加工过程简述

在机械螺纹类零件进行加工时要注重采用的技巧和方法，首先要对工件进行一些标注，并且要运用编程的方法，将一些详细的参数进行明确标记，以此来减少零件加工时产生的误差。相关工作人员在进行工件选择、图纸设计、刀具选择以及程序编写等环节后可将数控系统作为辅助，数控机床技术来加工机械螺纹类零件。并且还要对刀具的运动情况进行严格的控制和尽量的简单化，这样可以更好的保证加工的实效。对于工件设计图纸来说，应按照相应的施工要求，保证零件加工过程的规范性，应在设计图纸中对精度尺寸进行明确标记，从而对机械螺纹类零件的加工精度进行提高。与此同时，在编写加工程序之前，应使其具有一定余量，对于加工不同类型的零件编码器会设置不同的参数，使其在进行加工的过程中可以对机械间隙进行适当弥补，并尽可能进行一次装夹，从而保证加工高质量、高效率完成。在对机械螺纹类零件进行加工的的过程中，需要采用合适的方式，对加工生产的零件，给予合适的机械间隙补偿，为了减少生产中产生的误差，必须要提前对修正量进行计算，以尽可能地达到一次性完成作业的效果。

数控车床能够加工螺纹类的零件。机械传动链条是不能够被应用于数控车床设备加工螺纹零件的，机械传动链条在运行过程中会产生一定的误差，这样在零件加工的数量不断增加的时候，误差的数量也会不断的增加。这样在零件加工完成之后会大大的影响零件加工的准确度。数控车床加工螺纹类零件，通常是用编码器来对数控系统进行控制，编码器进行设置之后，就能够对刀具的运动轨迹进行控制。这样可以大大减少零件加工的误差，编码器对系统进行控制，这样会使加工出来的零件的精度更加的精确。此外还应减少编程所需工作量，在进行加工过程中对数控机床系统中存在的不足之处进行综合考虑分析，避免较大问题的发生，确保零件加工质量以及加工效率[3]。

6 结语

综上所述，提高机械螺纹类零件的加工质量有有效发挥数控机床加工技术的优点，具有十分重要的现实意义。只有对机械螺纹零件的数控机床工艺能够科学合理的进行开发和运用，才能够使螺纹类零件加工出来的品质和精确度都能够增强，从而能够促进制造业的进一步发展。通过应用数控机床加工技术，以此来促进零件加工时安全性的提高，还可提高零件加工的精度，而使用数控车床加工螺纹零件的方式可对传统的车床进行代替，并确保其零件整体质量达标。进一步推动制造业的市场竞争力增强。现在运用机械方式来使零件的加工更加精确，符合现代化发展的要求，从而确保整体制造行业的快速发展。