石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

张铭宏

烟台市特种设备检验研究院 山东烟台 264000

随着时代变迁和经济水平的大幅提高，我国的石油化工行业也进入了蓬勃发展的春天。腐蚀现象普遍存在于石化行业的各领域，例如在炼油厂中大量使用的弯头、三通等部件中会产生冲刷腐蚀，在空气预热器中会产生露点腐蚀，在低温部位板式空冷器、催化分馏塔等特定部位均可产生腐蚀穿孔。炼化设备，一般均处于复杂的运行环境中，易受到电化学腐蚀的干扰，最容易出现腐蚀等问题。可见，探讨管道设备的腐蚀与防腐技术对炼油厂及整个油气田的安全生产及储运都具有重要意义[1]。

1 石油化工设备常见腐蚀原因

1.1 石油化工设备自身原因

在石油化工生产加工阶段，用于生产加工的设备多种多样，主要包括反应设备、精馏设备、换热设备、加热炉、各类储罐、消防设施、仪表、大型压缩机、各型机泵等，它们的构成材料很大比例都是金属，金属长期暴露在空气中容易与空气中的物质发生氧化腐蚀，化工设备的金属结构复杂多样，防腐养护过程复杂易变化。如果化工设备的一些部位存在非常活泼的金属，在接触到电解质的时候就极易发生电化学反应，产生电化学腐蚀。电化学腐蚀在预防上存在很大的难度，一旦发生，就会对金属部件造成严重的损坏，很可能会出现物料泄漏、电气设备短路、工作温度无法控制，甚至发生火灾爆炸等事故。为此定期对化工设备上进行检查和维修时应进行防腐处理，避免造成后续较大的经济损失。

1.2 防腐设计体系尚不成熟

防腐工作还需要因地制宜，不同的工作特点所采用的方法不同，首先要做到的就是严格遵守当地的限制条件，有些地方不注重这些限制条件，导致机械设备出现问题，没有得到较好的处理，最终造成了损失，损害了机械设备，严重影响了工作的整体进程。如果工作者重视这些限制条件，就可以避免不必要的损失。石油机械防腐设计尚不成熟，机械设备没有得到妥善处理，导致设备存在安全隐患，甚至会造成重大的安全事故，损害石油化工行业利益。因此优化防腐设计刻不容缓，这不仅能有效的保养机械设备，还能将石油化工行业的利益损害降到最低，也能有效的保护工作者的人身安全[2]。

2 石油化工设备防腐措施

2.1 选择合适的设备材料，处理化工设备表面

用各种防蚀材料做成覆盖层或衬里，可使金属设备与腐蚀介质完全隔离，防止设备的腐蚀与磨蚀，提高设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延长使用寿命。石油化工厂防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，耐酸耐碱技术难度大，涉及的技术进步与产品研发多，它已不再过分依赖涂料的知识和经验。石油化工厂防腐涂料生产依靠电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，其技术来源于高耐树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。

2.2 电镀抗腐蚀

电镀法不同于传统的抗腐方法，这种方法通过通入电流，加入钨合金等金属进行电镀，使钨合金这类金属失去电子，减少了腐蚀物质对机械设备的损害，有效的保护了石油机械设备，这种方法优于传统的方法。电镀法是目前石油化工设备防腐应用较多的方法，电镀法不仅阻止了石油化工设备被腐蚀，对后续的维护工作也起到了一定的作用。

2.3 缓蚀剂

缓蚀剂防腐原理是其在石油化工设备表面形成一种保护膜的形式，以此来环节设备发生腐蚀的速度。尤其是对金属材料的石油化工设备进行防腐具有非常好的应用成效。从缓蚀剂的角度来讲，其应用操作比较简单方面，只需要在某些特定介质中加入一定量的缓蚀剂，然后用于电极位置后开始吸附，不断形成一种保护膜的结构形态。另外，为有效提升缓蚀剂在实际应用中的成效，还应该结合当前石油化工设备自身的应用特征、应用环境等多个方面进行分析，以此为基础选择符合其使用需求的缓蚀剂，真正起到防腐作用[3]。

2.4 容器内防腐涂装质量的各个环节及质量控制

首先，容器防腐涂料的选择要根据容器的成分和工况，同时还要根据涂层表面的韧性、硬度、细度等参数，确保防腐使用寿命，定期对涂层的质量的抽检，避免存在质量问题。其次，容器表面处理时，一定要保障无残留物、无油污、无水汽，用干净的棉手套擦拭后，手套没有被蹭方为合格。对表面处理进行检查时，检测设备选取的监测点要均匀。然后，涂层质量检查我们对涂装过程进行检查的主要内容包括表干时间、实干时间、环境条件、湿膜厚度等，一旦某一个环节出现问题，就要对及时采取补救措施，保障涂层质量符合设计需求。同时还要检查涂层的外观、厚度等，避免施工中材料、人为因素、施工技术等影响涂层施工质量。最后，油气集输容器防腐施工过程中，只有不断的加强施工质量控制和管理，才能避免各种问题的发生，对涂料产品的施工制度进行完善，明确涂装工艺流程和岗位责任制，实现涂料施工的规范化，定期组织员工参加培训，对施工质量监控过程进一步加强，避免存在质量管理问题，影响后续施工的顺利开展。

3 结语

优质的涂层防护对石油化工设备的使用年限有很大的提升，高品质的产品涂装离不开严格的质量控制，对石油化工设备做到高标准，从源头一步步紧抓质量不放松，选择科学合理的涂装手段，不断创新涂装产品的耐蚀性，对石油化工工业的长足发展起到良好的经济效益。